plazma toz yüzey kaplama makinesi DML-V03CD
DML-V03CD çalışma prensibi
Plazma toz kaplama, ısı kaynağı olarak plazma arkı kullanan bir kaplama teknolojisidir. Plazma arkının ürettiği yüksek sıcaklık, alaşım tozunu ve alt tabaka yüzeyini hızla ısıtarak eritir, karıştırır, yayar ve birlikte katılaştırır. Plazma ışını ayrıldıktan sonra, kendiliğinden uyarılır ve soğuyarak yüksek performanslı bir alaşım tabakası oluşturur; böylece parça yüzeyinin güçlendirilmesi ve sertleştirilmesi sağlanır. Kaplama tabakasının kalınlığı, genişliği ve sertliği, ilgili kaplama parametreleri ayarlanarak belirli bir aralıkta serbestçe ayarlanabilir. Plazma toz kaplamadan sonra, ana malzeme ile kaplama malzemesi arasında yüksek yapışma mukavemetine sahip bir füzyon arayüzü oluşur; kaplama tabakası kompakt bir yapıya, iyi korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir; ana malzeme ve kaplama malzemesinin seyreltmesi azalır ve malzeme özellikleri az değişir; kaplama malzemesi olarak toz kullanılması, alaşım tasarımının seçiciliğini artırabilir, özellikle refrakter malzeme başarılı bir şekilde kaplanabilir ve iş parçasının aşınma direnci ve yıpranma direnci iyileştirilebilir. Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci de bu teknolojiye dahildir.
DML-V03CD Teknik Avantajları
1. Sonuçlar, kaplama alaşım tabakasının iş parçası alt tabakasıyla metalurjik bağ oluşturduğunu ve bağ dayanımının yüksek olduğunu göstermektedir;
2. Plazma ark yüzey kaplamasının seyreltme oranı %5 - %10 veya daha az bir aralıkta kontrol edilebilir.
3. Yüzey kaplama işleminde mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır;
4. Karmaşık ön işlem süreçlerine gerek kalmadan, korozyona uğramış ve yağlı metal parçaların yüzeyinde doğrudan plazma kaplama işlemi gerçekleştirebilir;
5. Diğer plazma püskürtme kaynak ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, basit yapı, enerji tasarrufu, kolay kullanım ve bakım avantajlarına sahiptir;
6. Plazma arkı, yüksek sıcaklık, yoğun enerji, iyi kararlılık ve iş parçasında düşük artık gerilim ve deformasyon gibi avantajlara sahiptir.
7. İyi kontrol edilebilirlik. Plazma arkının atmosfer ve sıcaklık gibi parametreleri, güç, gaz türü, akış hızı ve nozulun yapı boyutu değiştirilerek ayarlanabilir; böylece verimli otomatik üretim gerçekleştirilebilir ve iş gücü verimliliği artırılabilir.
8. Çok çeşitli malzemeler kullanılmaktadır. Kaplama malzemesi olarak sertleştirme alaşım tozu, döküm, haddeleme, tel çekme ve diğer işleme teknolojileriyle sınırlı değildir. Farklı performans gereksinimlerine göre, farklı bileşimde alaşım tozu yapılandırılabilir. Özellikle tel çekilmesi zor ancak toz haline getirilmesi kolay olan sert aşınmaya dayanıklı alaşımlar için uygundur, böylece sertleştirme tabakasının istenen performansını elde etmek mümkün olur.
DML-V03CD Ana bilgisayar parametreleri
| Name | plazma toz kaynak makinesi | |||
| Model | DML-V03CD | |||
| Ckategori | Toplantı | Yapısal parametreler | Data | |
|
Kaynak makinesi güç kaynağı | Yüksek düzeyde entegre edilmiş hepsi bir arada makine
| Nominal gerilim(V) | AC380 50Hz | |
| Nominal giriş gücü(KW) | 25 kW | |||
| Fonksiyon seçimi | Sürekli kaynak | Darbeli kaynak | ||
| Ark akımı (A) | 3-20 | 3-20 | ||
| Kaynak akımı (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Baz akımı (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Mevcut yükselme süresi (s) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| Mevcut düşme süresi (s) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| Darbeli kaynak süresi (MS) |
| 1-999 | ||
| Kaynak aralığı (MS) |
| 10-990 | ||
| Beslenme zamanını öne almak | 0-5 | |||
| Gecikmeli toz besleme süresi (s) | 0-5 | |||
| Gaz koruma süresi (s) | 1-20 | |||
| Yükleme süresi oranı (%) | 90 | |||
| Ağırlık (kg) | 161 | |||
| Ölçüler (mm) | 800*500*1558 | |||
| Soğutma sistemi | Klima soğutma | Güç (W) | 2000 | R22soğutucu |
| Kompresör gücü (HP) | 1/2 | Panasonic | ||
| Nominal egzoz hava hacmi (m³/h) | 600 | |||
| Nominal ısı deşarjı(W( | 2200 | |||
| Fanın nominal gücü(W( | 36 | Almanya'da EBM | ||
| İç su depolama(L) | 8.5 | 304 paslanmaz çelik | ||
| Pompa gücü(W( | 90 | Güney özel pompa | ||
| Derecelendirilmiş başlık(M( | 21 | |||
| Nominal akış(m³/h( | 1.1 | |||
| Ön Gürültü(dba( | 52 | Kalınlaştırılmış çelik levha için fırın boyası | ||
| kaynak torcu | Entegre döküm | Toz püskürtme formu | Çift delikli konik simetrik toz besleme | |
| Uygulanabilir akım(A( | 5-300 | |||
| Toz için uygundur (file) | 100-270 | |||
| Sürdürülebilir çalışma süresi(h( | >20 | |||
| Meşale tutucu ve meşale kablosunun uzunluğu(M( | 8 | |||
| Su soğutma modu | Kaynak torç memesinin suyla soğutulması | |||
| Toz besleyici | Toz halindeki besleme formu | Pervane ile hassas toz beslemesi | ||
| Ckontrol modu | Motor doğrudan tahrikli | |||
| Depolama kapasitesi(KG( | 8 | |||
Plazma kaynak torçunun yapısal çizimi
(300A yığın kaynak tabancasının şematik diyagramı(
1 gaz kalkanı 2 bakır nozul kilitleme halkası 3 bakır nozul 4 orta halka 5 kaynak tabancası gövdesi 6 tungsten elektrot 7 tungsten elektrot kelepçesi 8 kaynak tabancası kapağı
Yapılandırma listesi
| İsim | Teknik özellik yapılandırması | Model | Qmiktar | Notlar | |
| Plazma yığın kaynak makinesi | DML-V03CD | 1 | |||
| Plazma kaynak torcu | 1 | ||||
| Toz besleyici | 1 | (Doğru pervane tipi toz besleme) | |||
| Argon basınç düşürücü | 0-25 | yqAr-731L | 2 | Yüzen top | |
| Ayakla kontrol düğmesi | 1 | ||||
| Soğutma suyu deposu | 1 | (2P soğutma) | |||
| Alet kutusu | 1 | Ortak aksesuarlar dahil | |||
| Italimatlar | 1 | ||||
| Garanti kartı | 1 | ||||
| Karartma kapağı | 1 | ||||
| Gyuvarlak tel | 1 | ||||
| Gaz hortumu | M | kullanıcıların gerçek ihtiyaçlarına göre | |||
DuoMu plazma kaynak makinesi ile piyasadaki plazma kaynak makineleri arasındaki farklar
Kaynak makinesi güç kaynağı:Şu anda piyasadaki plazma toz yığın kaynak makinelerinin çoğu yüksek güçlüdür ve bu durum kısmen plazma güç kaynağı sorunundan kaynaklanmaktadır. Şu anda yüksek güçlü plazma yığın kaynak makinelerinin yapısı esas olarak iki büyük ve küçük güçlü argon ark kaynak makinesinden oluşmaktadır; küçük güçlü argon ark kaynağı ana arkı yönlendirirken, yüksek güçlü argon ark kaynağı da ana arkı yönlendirmektedir. DuoMu plazma yığın kaynak makinesi, yukarıdaki sorunların üstesinden gelmek için tasarlanmıştır; saf plazma güç kaynağı sistemi kullanır, küçük boyutludur, hafiftir ve her türlü duruma uygundur.
Plazma torcu:Şu anda piyasadaki plazma kaynak tabancalarının çoğu harici toz besleme sistemine sahiptir ve kaynak tabancasının sapı da yaygın malzemelerden yapılmıştır; bu da kullanım sırasında toz tıkanmasına veya elektrik kaçağına neden olarak normal üretim ihtiyaçlarını ve kullanıcıların can güvenliğini ciddi şekilde etkiler. DuoMu plazma kaynak tabancası dahili toz besleme sistemini benimser ve kaynak tabancasının sapı polietilen izolasyon malzemesinden yapılmıştır, bu da çeşitli sorunların üstesinden gelir. Kaynak tabancasının taşıma akımının makinenin tam yükünü karşılamaya yetmemesi sorunu da giderilmiştir.
Toz besleyici:Şu anda piyasadaki plazma kaynak makinelerinde sıyırıcı tip toz besleme sistemi kullanılmaktadır. Bu tür toz besleme yöntemi, düzensiz toz beslemesine ve toz tıkanmasına neden olarak normal üretim gereksinimlerini etkileyebilir. DuoMu plazma kaynak makinesi, toz beslemesinin boyutunu ve hızını hassas bir şekilde kontrol edebilen en gelişmiş pervane tipi toz besleme sistemini kullanarak yukarıdaki sorunların üstesinden gelmektedir.
Vakalar
Kaynak makinesi güç kaynağı:Şu anda piyasadaki plazma toz yığın kaynak makinelerinin çoğu yüksek güçlüdür ve bu durum kısmen plazma güç kaynağı sorunundan kaynaklanmaktadır. Şu anda yüksek güçlü plazma yığın kaynak makinelerinin yapısı esas olarak iki büyük ve küçük güçlü argon ark kaynak makinesinden oluşmaktadır; küçük güçlü argon ark kaynağı ana arkı yönlendirirken, yüksek güçlü argon ark kaynağı da ana arkı yönlendirmektedir. DuoMu plazma yığın kaynak makinesi, yukarıdaki sorunların üstesinden gelmek için tasarlanmıştır; saf plazma güç kaynağı sistemi kullanır, küçük boyutludur, hafiftir ve her türlü duruma uygundur.
Plazma torcu:Şu anda piyasadaki plazma kaynak tabancalarının çoğu harici toz besleme sistemine sahiptir ve kaynak tabancasının sapı da yaygın malzemelerden yapılmıştır; bu da kullanım sırasında toz tıkanmasına veya elektrik kaçağına neden olarak normal üretim ihtiyaçlarını ve kullanıcıların can güvenliğini ciddi şekilde etkiler. DuoMu plazma kaynak tabancası dahili toz besleme sistemini benimser ve kaynak tabancasının sapı polietilen izolasyon malzemesinden yapılmıştır, bu da çeşitli sorunların üstesinden gelir. Kaynak tabancasının taşıma akımının makinenin tam yükünü karşılamaya yetmemesi sorunu da giderilmiştir.
Toz besleyici:Şu anda piyasadaki plazma kaynak makinelerinde sıyırıcı tip toz besleme sistemi kullanılmaktadır. Bu tür toz besleme yöntemi, düzensiz toz beslemesine ve toz tıkanmasına neden olarak normal üretim gereksinimlerini etkileyebilir. DuoMu plazma kaynak makinesi, toz beslemesinin boyutunu ve hızını hassas bir şekilde kontrol edebilen en gelişmiş pervane tipi toz besleme sistemini kullanarak yukarıdaki sorunların üstesinden gelmektedir.
Yüzey
Yuvarlak rulo
