Máquina de recubrimiento por plasma en polvo DML-V03CD
Principio de funcionamiento del DML-V03CD
El recubrimiento con polvo de plasma es una tecnología de recubrimiento que utiliza un arco de plasma como fuente de calor. Utiliza la alta temperatura producida por el arco de plasma para calentar rápidamente el polvo de aleación y la superficie del sustrato, fundiéndolos, mezclándolos, difundiéndolos y solidificándolos. Después de que el haz de plasma sale, se autoexcita y enfría para formar una capa de aleación de alto rendimiento, logrando así el fortalecimiento y endurecimiento de la superficie de la pieza. El espesor, el ancho y la dureza de la capa de recubrimiento se pueden ajustar libremente dentro de un cierto rango mediante el ajuste de los parámetros de recubrimiento correspondientes. Después del recubrimiento con polvo de plasma, se forma una interfaz de fusión entre el material base y el material de recubrimiento, que tiene una alta resistencia de unión; la capa de recubrimiento tiene una estructura compacta, buena resistencia a la corrosión y al desgaste; la dilución del material base y del material de recubrimiento se reduce, y las características del material cambian poco; el uso de polvo como material de recubrimiento puede mejorar la selectividad del diseño de la aleación, especialmente el material refractario se puede superponer con éxito, y la resistencia al desgaste y la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo pueden mejorarse Alta resistencia a la corrosión y a la temperatura.
Ventajas técnicas del DML-V03CD
1. Los resultados muestran que la capa de aleación de revestimiento tiene una unión metalúrgica con el sustrato de la pieza de trabajo, y la resistencia de la unión es alta;
2. La tasa de dilución del recubrimiento por arco de plasma se puede controlar entre un 5 % y un 10 %, o incluso menos.
3. Es fácil lograr la mecanización y la automatización en el proceso de recubrimiento;
4. Puede realizar directamente el recubrimiento por plasma sobre la superficie de piezas metálicas corroídas y grasientas sin un proceso de pretratamiento complicado;
5. En comparación con otros equipos de soldadura por proyección de plasma, presenta las ventajas de una estructura simple, ahorro de energía, fácil operación y mantenimiento;
6. El arco de plasma tiene las ventajas de alta temperatura, energía concentrada, buena estabilidad y pequeña tensión residual y deformación en la pieza de trabajo.
7. Buena capacidad de control. Los parámetros del arco de plasma, como la atmósfera y la temperatura, se pueden ajustar modificando la potencia, el tipo de gas, el caudal y el tamaño de la boquilla, para lograr una producción automática eficiente y mejorar la productividad laboral.
8. Se utiliza una amplia gama de materiales. Como material de depósito, el polvo de aleación para recubrimiento duro no se limita a la fundición, laminación, trefilado ni otras tecnologías de procesamiento. Según los diferentes requisitos de rendimiento, se puede configurar una composición distinta del polvo de aleación. Es especialmente adecuado para aleaciones duras y resistentes al desgaste, difíciles de trefilar pero fáciles de pulverizar, para obtener el rendimiento requerido de la capa de recubrimiento duro.
Parámetros del host DML-V03CD
| Nnombre | máquina de soldadura por plasma de polvo | |||
| Modelo | DML-V03CD | |||
| Ccategoría | Asamblea | Parámetros estructurales | Data | |
|
Fuente de alimentación para máquina de soldar | Máquina todo en uno altamente integrada
| Tensión nominal (V) | AC380 50HZ | |
| Potencia de entrada nominal (KW) | 25 kW | |||
| Selección de funciones | Soldadura continua | Soldadura por pulsos | ||
| Corriente de arco (A) | 3-20 | 3-20 | ||
| Corriente de soldadura (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Corriente base (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Tiempo de subida actual (s) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| Tiempo de caída actual (s) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| Tiempo de soldadura por pulsos (ms) |
| 1-999 | ||
| Intervalo de soldadura (MS) |
| 10-990 | ||
| Adelanta la hora de alimentación (s) | 0-5 | |||
| Tiempo de alimentación de polvo retardado (s) | 0-5 | |||
| Tiempo de protección contra gases (s) | 1-20 | |||
| Tasa de duración de la carga (%) | 90 | |||
| Peso (kg) | 161 | |||
| Dimensiones (mm) | 800*500*1558 | |||
| Sistema de refrigeración | Refrigeración por aire acondicionado | Potencia (W) | 2000 | R22refrigerante |
| Potencia del compresor (HP) | 1/2 | Panasonic | ||
| Volumen nominal de aire de escape (m³/h) | 600 | |||
| Descarga de calor nominal(W） | 2200 | |||
| Potencia nominal del ventilador(W） | 36 | EBM en Alemania | ||
| Almacenamiento interno de agua(L) | 8.5 | acero inoxidable 304 | ||
| Potencia de bombeo(W） | 90 | Bomba especial del sur | ||
| cabeza calificada(M） | 21 | |||
| Caudal nominal(m³/h） | 1.1 | |||
| Ruido frontal(dba） | 52 | Pintura para hornear para chapa de acero engrosada | ||
| soplete de soldadura | Fundición a presión integrada | Forma de pulverización de polvo | Alimentación de polvo simétrica con cono de doble orificio | |
| Corriente aplicable(A） | 5-300 | |||
| Adecuado para polvo (malla) | 100-270 | |||
| Tiempo de trabajo sostenible(h） | >20 | |||
| Longitud del soporte de la antorcha y del cable de la antorcha.(M） | 8 | |||
| Modo de refrigeración por agua | Refrigeración por agua de la boquilla de la antorcha de soldadura | |||
| alimentador de polvo | Forma de alimentación en polvo | Alimentación precisa de polvo mediante impulsor. | ||
| Cmodo de control | Motor de accionamiento directo | |||
| Capacidad de almacenamiento(KG） | 8 | |||
Dibujo estructural de una antorcha de soldadura por plasma
(Diagrama esquemático de una pistola de soldadura apilada de 300 A）
1. Protector de gas 2. Anillo de bloqueo de la boquilla de cobre 3. Boquilla de cobre 4. Anillo central 5. Cuerpo de la pistola de recubrimiento 6. Electrodo de tungsteno 7. Abrazadera del electrodo de tungsteno 8. Tapa de la pistola de soldadura
Lista de configuración
| Nombre | Configuración de especificaciones | Modelo | Qcantidad | Observaciones | |
| Máquina de soldadura por plasma | DML-V03CD | 1 | |||
| antorcha de soldadura por plasma | 1 | ||||
| alimentador de polvo | 1 | (Alimentación precisa de polvo mediante impulsor) | |||
| reductor de presión de argón | 0-25 | yqAr-731L | 2 | Bola flotante | |
| Interruptor de control de pie | 1 | ||||
| depósito de agua de refrigeración | 1 | (Refrigeración 2P) | |||
| Caja de herramientas | 1 | Incluye accesorios comunes | |||
| Iinstrucciones | 1 | ||||
| Tarjeta de garantía | 1 | ||||
| Tapa de atenuación | 1 | ||||
| Galambre redondo | 1 | ||||
| Manguera de gas | M | Según las necesidades reales de los usuarios | |||
La diferencia entre la máquina de soldadura por plasma de DuoMu y la máquina de soldadura por plasma disponible en el mercado.
Fuente de alimentación de la máquina de soldar:Actualmente, la mayoría de las máquinas de soldadura por plasma con polvo del mercado son de alta potencia, debido en cierta medida al problema de la fuente de alimentación del plasma. La estructura actual de las máquinas de soldadura por plasma de alta potencia se compone principalmente de dos máquinas de soldadura por arco de argón, una de alta potencia y otra de baja potencia, donde la primera guía el arco principal. La máquina de soldadura por plasma de DuoMu supera estos problemas, utilizando un sistema de alimentación de plasma puro, de tamaño compacto y peso ligero, lo que la hace adecuada para cualquier aplicación.
Antorcha de plasma:Actualmente, la mayoría de las pistolas de soldadura por plasma del mercado utilizan un sistema de alimentación de polvo externo, y su empuñadura está fabricada con materiales comunes, lo que puede provocar obstrucciones por polvo o fugas eléctricas durante su uso, afectando gravemente la producción y la seguridad de los usuarios. La pistola de soldadura por plasma de DuoMu incorpora un sistema de alimentación de polvo integrado y su empuñadura está fabricada con polietileno aislante, lo que soluciona diversos problemas. La corriente de la pistola no es suficiente para cubrir la carga máxima de la máquina.
Alimentador de polvo:Actualmente, en las máquinas de soldadura por plasma apilado del mercado se utiliza un sistema de alimentación de polvo tipo raspador. Este método puede provocar una alimentación irregular y obstrucciones, lo que afecta el funcionamiento normal de la producción. La máquina de soldadura por plasma apilado de DuoMu incorpora el sistema de alimentación de polvo tipo impulsor más avanzado, que permite controlar con precisión el tamaño y la velocidad de alimentación del polvo, solucionando así los problemas mencionados.
Casos
Fuente de alimentación de la máquina de soldar:Actualmente, la mayoría de las máquinas de soldadura por plasma con polvo del mercado son de alta potencia, debido en cierta medida al problema de la fuente de alimentación del plasma. La estructura actual de las máquinas de soldadura por plasma de alta potencia se compone principalmente de dos máquinas de soldadura por arco de argón, una de alta potencia y otra de baja potencia, donde la primera guía el arco principal. La máquina de soldadura por plasma de DuoMu supera estos problemas, utilizando un sistema de alimentación de plasma puro, de tamaño compacto y peso ligero, lo que la hace adecuada para cualquier aplicación.
Antorcha de plasma:Actualmente, la mayoría de las pistolas de soldadura por plasma del mercado utilizan un sistema de alimentación de polvo externo, y su empuñadura está fabricada con materiales comunes, lo que puede provocar obstrucciones por polvo o fugas eléctricas durante su uso, afectando gravemente la producción y la seguridad de los usuarios. La pistola de soldadura por plasma de DuoMu incorpora un sistema de alimentación de polvo integrado y su empuñadura está fabricada con polietileno aislante, lo que soluciona diversos problemas. La corriente de la pistola no es suficiente para cubrir la carga máxima de la máquina.
Alimentador de polvo:Actualmente, en las máquinas de soldadura por plasma apilado del mercado se utiliza un sistema de alimentación de polvo tipo raspador. Este método puede provocar una alimentación irregular y obstrucciones, lo que afecta el funcionamiento normal de la producción. La máquina de soldadura por plasma apilado de DuoMu incorpora el sistema de alimentación de polvo tipo impulsor más avanzado, que permite controlar con precisión el tamaño y la velocidad de alimentación del polvo, solucionando así los problemas mencionados.
Superficie
Rollo redondo
