Schraubenpropeller werden in vielen Branchen häufig verwendet, beispielsweise als Ziegelräumer in Ziegelfabriken, als interne Schneckenförderer in Fest-Flüssig-Trennzentrifugen, als Antriebsschnecken in Extrudern usw.
Auf den Reibungsteilen der Oberfläche des Werkstücks ist eine Schicht aus Taiwan-Gold mit besonderen Eigenschaften aufgebracht, deren Zweck darin besteht, die Kratzfestigkeit, Korrosions- und Erosionsbeständigkeit sowie die Hochtemperaturbeständigkeit der Oberfläche zu verbessern und weitere umfassende Eigenschaften zu erzielen. Dies senkt nicht nur die Kosten, sondern verbessert auch die Lebensdauer des Werkstücks.
Verschleißursachenanalyse:Schraubenpropeller werden normalerweise in sauren und alkalischen Produktionsumgebungen eingesetzt. Es stehen harte und viskose Materialien zur Verfügung, die mit der Oberfläche in Kontakt kommen. Bei einem langfristigen Zuführprozess kommt es zu Reibung und Korrosion an der Oberfläche. Unter sauren und alkalischen Bedingungen kommt es auch zu galvanischer Korrosion usw.
Lösungen für die Anfälligkeit von Spiraltriebwerken – Methoden zur Wiederaufbereitung
Die Oberflächen von Schraubenpropellern werden in der Regel durch Auftragsschweißen hergestellt. Die für die Auftragsschweißung verwendeten Materialien werden je nach Legierungstyp in vier Hauptgruppen eingeteilt: Kobalt-, Nickel-, Eisen- und Kupferlegierungen. Aus diesen Legierungsmaterialien werden Elektroden, Drähte (einschließlich Fülldrähte), Flussmittel (einschließlich Flussmittel vom Übergangslegierungstyp) und Legierungspulver usw. hergestellt. Hierzu kommen Lichtbogenhandschweißen, Acetylen-Sauerstoff-Flammenschweißen, Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen und Plasmaschweißen sowie andere Plattierungsverfahren zum Einsatz, wobei wir hauptsächlich das Plasmaplattierungsverfahren einsetzen.
Vorteile der Plasmabeschichtung
Das Plasmaplattieren bietet im Vergleich zu anderen Oberflächenplattierungsverfahren viele Vorteile, da es einen Plasmabogen als Wärmequelle und Legierungspulver als Füllmetall verwendet.
(1) Schnelle Plattierungsgeschwindigkeit, hohe Produktivität.
(2) Kontrollierbare Schmelztiefe, geringe Verdünnungsrate.
(3) Die Oberflächenoberfläche ist flach und glatt, hat eine hohe Dichte und kann eine Oberflächenoberfläche von 0,5–5 mm auf einmal realisieren.
(4) Gute Prozessstabilität, hochwertige Sprühschweißschicht, kann über einen langen Zeitraum kontinuierlich eine stabile Oberflächenschicht und eine Oberflächenoberfläche ohne Porosität, Trachom und andere Oberflächenqualitätsprobleme erhalten.
(5) Die Herstellung von Legierungspulver ist einfach, es kann eine breite Palette von Materialien verwendet werden, es können Pulverschweißzusätze auf Kobalt-, Nickel-, Eisen- und Kupferbasis usw. ausgewählt werden und die Zusammensetzung kann direkt entsprechend den Arbeitsbedingungen erfolgen.
(5) Kann je nach Bedarf mit Spezialmaschinen, Robotern usw. ausgestattet werden, wodurch eine Automatisierung leicht realisierbar ist und die Arbeitsintensität reduziert wird.
Plasma-Oberflächensystem für Spiralverstärkung – Duomu-Produkte
Diese Spiral-Ziegelmaschine mit Plasma-Beschichtung wurde speziell für die Reibahle von Ziegelfabriken entwickelt. Sie verfügt über einen Verschieber, ein Kreuz und einen Oszillator, mit dem sich sowohl ebene als auch spiralförmige Beschichtungen herstellen lassen. Sie ist eine kostengünstige Anlage. Derzeit schätzen Kunden in der Ziegelmaschinenreparaturbranche in Nordchina und im Westen dieses kostengünstige und hochwertige Gerät.
Schnecken-Plasma-Oberflächenmaschine
Kunststoffschrauben werden häufig bei der Herstellung von Verschleißteilen aus Gummi und Kunststoff verwendet. Diese Ausrüstung wird häufig zur Reparatur von Schrauben und zur Verbesserung der Oberflächenbeschichtung verwendet, kann aber auch zur Reparatur von Wellenwerkstücken verwendet werden. In der Schraubenreparaturbranche sind diese Geräte in Zhoushan, Guangdong und anderen Orten sehr gefragt, und wir haben auch einen treuen Kundenstamm.
Horizontal-Vertikal-Oberflächenmaschine
In der Fest-Flüssig-Trennindustrie werden aufgrund der besonderen Arbeitsumgebung von Zentrifugen sowie der speziellen Struktur der Innenschrauben üblicherweise zwei Sätze von Verkleidungsgeräten zur Reparatur und Verstärkung verwendet. Derzeit sind die Kunden in den relevanten Branchen von diesem horizontalen und vertikalen Verkleidungsprogramm sehr angetan.
Veröffentlichungszeit: 22. Februar 2024