Schraubenpropeller werden in vielen Branchen häufig verwendet, beispielsweise als Ziegelräumer in Ziegeleien, als interne Schneckenförderer in Fest-Flüssig-Trennzentrifugen, als Antriebsschnecken in Extrudern usw.
Auf den Reibungsteilen der Oberfläche des Werkstücks wird eine Schicht aus Taiwan-Gold mit besonderen Eigenschaften aufgebracht, deren Zweck darin besteht, die Kratzfestigkeit, Korrosions- und Erosionsbeständigkeit sowie die Hochtemperaturbeständigkeit der Oberfläche zu verbessern und weitere umfassende Eigenschaften zu erzielen. Dies senkt nicht nur die Kosten, sondern verbessert auch die Lebensdauer des Werkstücks.
Verschleißursachenanalyse:Schraubenpropeller werden normalerweise in sauren und alkalischen Produktionsumgebungen eingesetzt. Es stehen harte und viskose Materialien zur Verfügung, die mit der Oberfläche in Kontakt kommen. Bei einem langfristigen Zuführvorgang kommt es zu Reibung und Korrosion an der Oberfläche. Unter sauren und alkalischen Bedingungen kommt es außerdem zu galvanischer Korrosion usw.
Lösungen für Spiral-Thruster-Sicherheitslücken – Methoden zur Wiederaufbereitung
Die Oberflächen von Schraubenpropellern werden üblicherweise durch Auftragsschweißen hergestellt. Die für die Auftragsschweißung verwendeten Materialien werden je nach Legierungstyp in vier Hauptgruppen eingeteilt: Kobalt-, Nickel-, Eisen- und Kupferlegierungen. Aus diesen Legierungsmaterialien werden Elektroden, Drähte (einschließlich Fülldrähte), Flussmittel (einschließlich Flussmittel vom Übergangslegierungstyp) und Legierungspulver usw. hergestellt. Hierzu kommen Lichtbogenhandschweißen, Acetylen-Sauerstoff-Flammenschweißen, Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen, Plasmaschweißen und andere Plattierungsverfahren zum Einsatz, wobei wir hauptsächlich das Plasmaplattierungsverfahren einsetzen.
Vorteile der Plasmabeschichtung
Das Plasmaplattieren bietet im Vergleich zu anderen Oberflächenplattierungsverfahren viele Vorteile, da es einen Plasmabogen als Wärmequelle und Legierungspulver als Füllmetall verwendet.
(1) Schnelle Plattierungsgeschwindigkeit, hohe Produktivität.
(2) Kontrollierbare Schmelztiefe, geringe Verdünnungsrate.
(3) Die Oberflächenoberfläche ist flach und glatt, hat eine hohe Dichte und kann eine Oberflächenoberfläche von 0,5 bis 5 mm auf einmal realisieren.
(4) Gute Prozessstabilität, hochwertige Sprühschweißschicht, ermöglicht über einen langen Zeitraum kontinuierlich die Erzielung einer stabilen Oberflächenschicht und einer Oberflächenoberfläche ohne Porosität, Trachom und andere Probleme mit der Oberflächenqualität.
(5) Die Herstellung von Legierungspulver ist einfach, es kann eine breite Palette von Materialien verwendet werden, man kann zwischen Pulverschweißzusätzen auf Kobalt-, Nickel-, Eisen- und Kupferbasis usw. wählen und sie können direkt entsprechend den Arbeitsbedingungen formuliert werden.
(5) Kann je nach Bedarf mit Spezialmaschinen, Robotern usw. ausgestattet werden, wodurch eine Automatisierung leicht realisierbar ist und die Arbeitsintensität reduziert wird.
Plasma-Oberflächenbehandlungssystem für Spiralverstärkung – Duomu-Produkte
Diese Spiral-Ziegelmaschine mit Plasma-Beschichtung wurde speziell für die Reibahle von Ziegelfabriken entwickelt. Sie verfügt über einen Verschieber, ein Kreuz und einen Oszillator, der sowohl die ebene als auch die spiralförmige Beschichtung ermöglicht und eine kostengünstige Anlage darstellt. Derzeit schätzen Kunden in der Ziegelmaschinenreparaturbranche in Nordchina und im Westen dieses kostengünstige und hochwertige Gerät.
Schnecken-Plasma-Oberflächenbearbeitungsmaschine
Kunststoffschrauben werden häufig bei der Herstellung von Verschleißteilen aus Gummi und Kunststoff verwendet. Diese Ausrüstung wird häufig zur Schraubenreparatur und Oberflächenbeschichtung sowie zur Reparatur von Wellenwerkstücken eingesetzt. In der Schraubenreparaturbranche sind diese Geräte in Zhoushan, Guangdong und anderen Regionen sehr gefragt, und wir verfügen über einen treuen Kundenstamm.
Horizontal-Vertikal-Oberflächenmaschine
In der Fest-Flüssig-Trennindustrie werden aufgrund der besonderen Arbeitsumgebung von Zentrifugen sowie der speziellen Struktur der Innenschrauben üblicherweise zwei Sätze von Verkleidungsgeräten zur Reparatur und Verstärkung verwendet. Derzeit sind die Kunden in den relevanten Branchen von diesem horizontalen und vertikalen Verkleidungsprogramm sehr angetan.
Veröffentlichungszeit: 22. Februar 2024