Schraubenpropeller werden in vielen Branchen häufig eingesetzt, beispielsweise als Ziegelreibahlen in Ziegelfabriken, interne Schneckenförderer in Fest-Flüssigkeits-Trennzentrifugen, Antriebsschnecken in Extrudern usw.
In den Reibungsteilen der Oberfläche des Werkstücks wird eine Schicht aus taiwanesischem Gold mit besonderen Eigenschaften aufgetragen, deren Zweck darin besteht, die Oberfläche nicht nur kratzfest, korrosions-, erosions- und hochtemperaturbeständiger zu machen, sondern auch andere umfassende Leistungen zu erbringen nicht nur die Kosten, sondern verbessert auch die Lebensdauer des Werkstücks.
Verschleißursachenanalyse:Schraubenpropeller arbeiten normalerweise in sauren und alkalischen Produktionsumgebungen, die Oberflächenkontaktmaterialien sind hart und viskos, ein langfristiger Zufuhrprozess, die Oberfläche wird Reibung und Korrosion aufweisen, saure und alkalische Bedingungen erzeugen auch galvanische Korrosion und so weiter.
Lösungen für Spiralstrahlruder-Schwachstellen – Wiederaufbereitungsmethoden
Die Oberflächen von Schraubenpropellern werden in der Regel durch Auftragsschweißen hergestellt.Die für die Auftragung verwendeten Materialien werden je nach Legierungstyp in vier Hauptgruppen eingeteilt: Kobaltbasislegierungen, Nickelbasislegierungen, Eisenbasislegierungen und Kupferbasislegierungen.Aus diesen Legierungsmaterialien werden Elektroden, Drähte (einschließlich Fülldraht), Flussmittel (einschließlich Flussmittel vom Übergangslegierungstyp) und Legierungspulver usw. durch manuelles Lichtbogenschweißen, Autogen-Acetylen-Flammschweißen, Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen und Unterpulverschweißen hergestellt und Plasmalichtbogenschweißen und andere Beschichtungsverfahren, wobei wir hauptsächlich das Plasmabeschichtungsverfahren einführen.
Vorteile der Plasmabeschichtung
Aufgrund der Verwendung eines Plasmalichtbogens als Wärmequelle und der Verwendung von Legierungspulver als Schweißzusatzwerkstoff bietet die Plasmabeschichtung im Vergleich zu anderen Methoden der Oberflächenbeschichtung zahlreiche Vorteile.
(1) Schnelle Beschichtungsgeschwindigkeit, hohe Produktivität.
(2) Kontrollierbare Schmelztiefe, niedrige Verdünnungsrate.
(3) Die Oberflächenoberfläche ist flach und glatt, weist eine hohe Dichte auf und kann auf einmal eine Oberflächenoberfläche von 0,5 bis 5 mm realisieren.
(4) Gute Prozessstabilität, hochwertige Sprühschweißschicht, kann über einen langen Zeitraum hinweg kontinuierlich eine stabile Oberflächenschicht und Oberflächenoberfläche ohne Porosität, Trachom und andere Oberflächenqualitätsprobleme erhalten.
(5) Die Herstellung von Legierungspulver ist einfach, die Verwendung einer breiten Palette von Materialien, die Auswahl von Kobalt-, Nickel-, Eisen-, Kupfer- und anderen Pulverschweißzusätzen kann direkt entsprechend der Bearbeitung formuliert werden Bedingungen.
(5) Kann je nach Bedarf mit Spezialmaschinen, Robotern usw. ausgestattet werden, die Automatisierung ist einfach zu realisieren und die Arbeitsintensität zu reduzieren.
Plasma-Oberflächenbearbeitungssystem für Spiralverstärkung – Duomu-Produkte
Diese Spiral-Ziegelmaschine-Plasma-Umhüllungsmaschine wurde speziell für Ziegelmaschinen-Reibahlen in Ziegelfabriken entwickelt. Der Dislokator plus Kreuz plus Oszillator kann die ebene Umhüllung und Spiralumhüllung realisieren und ist eine kostengünstige Ausrüstung.Derzeit schätzen Kunden in der Industrie der Ziegelmaschinenreparatur in Nordchina diese kostengünstigen und hochwertigen Geräte aus der westlichen Region.
Schrauben-Plasma-Oberflächenmaschine
Kunststoffschrauben werden häufig bei der Herstellung von Maschinenverschleißteilen aus Gummi und Kunststoff verwendet. Diese Ausrüstung wird häufig zur Schraubenreparatur und Oberflächenbeschichtungsverbesserung eingesetzt, kann aber auch das Wellenwerkstück reparieren.In der Schraubenreparatur, Zhoushan und Guangdong und anderen Orten besteht eine große Nachfrage nach dieser Ausrüstung, und wir haben auch einen treuen Kundenstamm.
Horizontale vertikale Oberflächenbearbeitungsmaschine
In der Fest-Flüssig-Trennindustrie werden aufgrund der besonderen Arbeitsumgebung von Zentrifugen sowie der besonderen Struktur der Innenschnecken üblicherweise zwei Sätze von Verkleidungsgeräten zur Reparatur und Verstärkung verwendet.Die Kunden in den relevanten Branchen sind derzeit mit diesem horizontalen und vertikalen Verkleidungsprogramm sehr einverstanden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Februar 2024