hassas mikro plazma ark kaynak makinesi

Plazma ark kaynağı, ısı kaynağı olarak plazma arkını kullanan bir kaynak yöntemidir. Gaz, ark ısıtmasıyla ayrışır ve yüksek hızda su soğutma nozulundan geçerken sıkıştırılır, bu da enerji yoğunluğunu ve ayrışma derecesini artırır ve bir plazma arkı oluşturur. Kararlılığı, kalorifik değeri ve sıcaklığı sıradan arktan daha yüksek olduğundan daha yüksek penetrasyon kuvvetine ve kaynak hızına sahiptir. Plazma arkını oluşturan gaz ve etrafındaki koruyucu gaz için genellikle argon kullanılır. Çeşitli iş parçalarının malzeme özelliklerine göre argon, hidrojen ve diğer karışık gazlar da kullanılır.


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Özellikler

1Folyo ve sac mikro plazma ark kaynağı ile kaynaklanabilir; Ark enerjisi yüksektir, kaynak ısısından etkilenen bölge küçüktür ve kaynak deformasyonu çok küçüktür;

2Ark kolonu büyük sertliğe, küçük delik etkisine, hızlı kaynak hızına ve sıradan argon kaynağının 3-6 katı olan yüksek üretim verimliliğine sahiptir;

3Kaynak hataları az, kaynaklanabilir malzeme çok ve kaynak kalitesi yüksek;

4Mükemmel tekrarlanabilir üretim, nozulda elektrot büzülmesi, kirlenmesi ve yanması kolay değildir;

5Plazma arkı yüksek enerji yoğunluğuna, yüksek ark kolon sıcaklığına ve güçlü penetrasyon kabiliyetine sahiptir;

6Ark kolonu incedir ve güçlü penetrasyona sahiptir. İnce cidarlı iş parçası doğrudan kaynaklanabilir ve hazırlık süresi kısaltılabilir. 0,3 ~ 1 mm kalınlığındaki çelik, kaynaklanabilir ve oluksuz olarak her iki taraftan şekillendirilebilir (yani tek taraflı kaynak ve çift taraflı şekillendirme). Gerilim deformasyonu küçüktür.

Dml-v01a ana bilgisayar parametreleri

Hassas mikro plazma ark kaynak makinesi

Ana teknik parametreler ve modeller

DML-V01A

 

Sürekli kaynak

Darbeli kaynak

Hassas darbeli kaynak

Ark akımı (a)

2.0-5.0

Kaynak akımı (a)

0,1-10-40

Temel akım (a)

0,1-10-40

Yükselme süresi (s)

0.0-5.0

İniş süresi (s)

0.0-5.0

Kaynak süresi (MS)

 

1-500

1-500

Aralık süresi (MS)

 

10-500

 

Hava yoluyla peşin teslimat (lar)

1-10

Gaz zaman gecikmesi (s)

1-20

İyon gazı (L / dak)

0,25-2,5

Koruyucu gaz (L/dak)

1-25

Giriş voltajı (V)

AC220V, 50HZ

Nominal giriş kapasitesi (kVA)

1.1

Yük süresi oranı (%)

%60

Ağırlık (kg)

28

Güç kaynağının dış boyutu (mm)

590*330*300

Avantajları

1Kaynak şeridinin kalınlığı argon ark kaynağından daha ince olup genellikle 0,3-0,5 mm'dir. Kıvrılmadan kaynak yapılabilir ve kaynak kalitesi iyidir.

2Boruların sürekli otomatik kaynaklanmasında, plazma ark boyunun değişmesinin kaynak kalitesi üzerinde çok az etkisi vardır ve bu durum argon ark kaynağından farklıdır.

3Kaynak akımı çok küçük (3a'dan küçük) olduğunda mikro plazma arkının kararlılığı iyi, argon arkının kararlılığı ise zayıftır.

4Mikro plazma arkının kaynak hızı, ısı konsantrasyonundan dolayı argon ark kaynağına göre daha yüksektir ve verimliliği yüksektir.

5Paslanmaz çelik, demir dışı metaller ve refrakter metaller dahil olmak üzere çeşitli metalleri kaynaklayabilir.

Uygulama alanları

1Elektronik ve elektrik bileşenleri (termokupl, motor, silikon çelik sac, vb.)

2Aletler, tıbbi ekipmanlar (metal körükler, hassas alet bileşenleri, vb.)

3Özel metallerin (titanyum, nikel, molibden ve diğer özel metaller gibi) kaynaklanması da verimli kaynak yapılmasını sağlar.

4Uçak ve uzay araçları (uçak aksesuarları, uzay istasyonu aksesuarları, röleler, gaz sensörleri, vb.)

Ultra ince cidarlı boruların sürekli otomatik mikro plazma ark kaynağı, kapalı kompresyon ark kaynağı işlemine benzer. Plazma kaynak torcu ile metal parçalar arasında güvenilir yalıtım sağlamak için kaynak kalıbı kovanı ile kaynak torcu arasına yalıtım kılıfı yerleştirilir. Aynı zamanda, koruyucu argon küçük bir bölmede kapatılır. Ultra ince cidarlı borular için mikro plazma ark kaynağının işlem parametreleri, argon ark kaynağından daha yüksektir. Kaynak akımı, kaynak hızı ve koruyucu gaz akışının yanı sıra, çalışma gazı akış hızı, koruyucu gazın bileşimi de önemlidir. Bu parametreler kaynak kalitesini etkiler. Deneyimler, ultra ince cidarlı boruların verimliliğini etkileyen ana işlem parametrelerinin kaynak akımı, çalışma gazı akış hızı ve nozul deliği çapı olduğunu göstermektedir.

Resim gösterimi

33f2d3cf3d73cdb581545fcc1328446
dadb0bdf34c4e071e82a5407358931f
5cf75154f227b4ac55eac3086f0bf42
b9830f637d06b264f5c8585906cf42e
1e036fa8cea67a358f487fe3d74bb9e
4ad9e69d775ac89c08fab290cc4e530

Video


  • Öncesi:
  • Sonraki: