I. İlkelerin genel görünümü
Plazma kaplama, ısı kaynağı olarak hidrojen plazma arkı ve dolgu malzemesi olarak toz alaşımı kullanan gelişmiş bir kaplama işlemidir. Geleneksel elektrik kaynağı, hidrojen ark kaynağı ve diğer kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, plazma toz kaplama, kaplama kalıplama, eriyik derinliği kontrol edilebilir, yüksek bağlanma, iyi yoğunluk, otomasyonu ve diğer özellikleri gerçekleştirmenin kolay olması ve bu nedenle vana işletmelerinin özel ekipman üretim lisansı başvurusunda bulunması için de en uygun olanıdır.
Vana firmaları özel ekipman imalat lisansı (TS) A seviye sertifikasına başvururlar, ilgili sertifikasyon birimi gerekli ekipmanı ister.

Plazma toz kaplama ekipmanı iş akışı
(1) Ark üretimi
Ekipmanın içinde sırasıyla transfer arkı ve transfer arkı sağlayan iki tip ark jeneratörü bulunur. İki güç kaynağının negatif kutupları paralel olarak birbirine bağlanır ve bir kablo aracılığıyla kaynak tabancasının güvercin elektroduna (negatif kutup) bağlanır. Transfer arkı güç kaynağının pozitif terminali bir kablo aracılığıyla istifleme tabancasının nozuluna bağlanır ve transfer arkı güç kaynağının pozitif terminali bir kablo aracılığıyla iş parçasına bağlanır. Nozul ve elektrodu soğutmak için soğutma suyu su soğutmalı kablolar aracılığıyla kaynak tabancasına yönlendirilir. Hidrojen gazı, bir solenoid valf ve şamandıra akış ölçer aracılığıyla kaplama tabancasına girer. Güç kaynağı açıldığında, transfer arkı yüksek frekanslı bir kıvılcımla tutuşturulur. Transfer arkı daha sonra, transfer arkının alevi tarafından güvercin elektrodu ile iş parçası arasında oluşturulan iletken yol tarafından tutuşturulur. Transfer arkının tutuşmasından sonra, transfer arkını koruyabilir veya kesebilir.
Transfer olmayan arkı tutun veya kesin. Transfer arkının iş parçasının yüzeyinde erimiş bir havuz oluşturmak için ana kullanımı.
(2) kaynak tozu çıkışı
Alaşım tozu, toz besleyici tarafından sürekli olarak ihtiyaç duyulan miktara göre beslenir ve toz besleme hava akımı (genellikle hidrojen) yardımıyla kaynak torçuna gönderilir ve arkın içine üflenir. Ark kolonundaki alaşım tozu önceden ısıtılır, erimiş veya yarı erimiş haldedir, iş parçası erimiş havuzuna püskürtülür, erimiş havuzda tamamen erir ve boşaltılır.
Havuz tamamen erir ve gaz boşalır ve cüruf dışarı çıkar.
(3) Parametre ayarlaması
Transfer arkı ve transfer arkı olmayan akımı, toz besleme miktarını ve proses spesifikasyonunun diğer parametrelerini ayarlayarak eriyen alaşım tozunu ve iş parçasına aktarılan ısıyı kontrol eder. Kaynak torçunun ve iş parçasının göreceli hareketiyle, alaşım eriyik havuzu, istenen alaşım biriktirme tabakasını elde etmek için iş parçası üzerinde kademeli olarak katılaşır.
İş parçası üzerinde istenilen alaşım tabakası elde edilir.

Plazma toz kaplama işleminin özellikleri
Plazma arkının ısı kaynağı olarak kullanılması ve dolgu metali olarak alaşım tozunun kullanılması nedeniyle diğer yüzey kaplama yöntemlerine göre birçok avantaja sahip olan plazma kaplama.
Diğer yüzey kaplama yöntemlerine göre birçok avantajı bulunmaktadır.
• (1)hızlı kaplama hızı, yüksek verimlilik.
• (2) Kontrol edilebilir erime derinliği, düşük seyreltme oranı.
• (3) Yüzey düz ve pürüzsüzdür, yüksek yoğunlukludur, bir seferde 0,5-5 mm yüzey elde edilebilir.
• (4) İşlem kararlılığı iyidir, püskürtme kaynak tabakası kalitesi yüksektir, uzun süre sürekli olarak kararlı yüzey tabakası elde edilebilir ve yüzeyde gözeneksizlik olmaz, yüzeyde gözeneklilik, trahom ve diğer yüzey kalitesi sorunları olmaz.
• (5) alaşım tozu hazırlama basittir, çok çeşitli malzemelerin kullanımı, matkap bazlı, Jin bazlı, demir bazlı, bakır bazlı toz kaynak sarf malzemelerini kullanmayı seçebilir ve doğrudan çalışma koşullarına göre formüle edilebilir. Ve doğrudan çalışma koşullarına göre formüle edilebilir.
• (6) İhtiyaçlara göre özel makineler ve robotlarla donatılabilir, bu da otomasyonu kolaylaştırır ve emek yoğunluğunu azaltır.

II. Ekipman bileşimi
Ekipman esas olarak plazma toz kaynak makinesi ve otomatik kaynak takımlarından (opsiyonel) oluşmaktadır.
1. Plazma Toz Yüzey Kaynak Makinesi
Firmamız toplam üç çeşit plazma toz kaplama makinesi üretmektedir: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A), DML-V03BD (300A), güç büyük ve küçük, gerçek çalışma koşullarına göre talep seçimine sahiptir. Ana güç kaynağı son derece entegredir
Ana bilgisayarın güç kaynağı son derece entegre tasarım, üstün performans ve küçük hacim benimser ve soğutma tankı, soğutulmuş suyu uzun süre sabit bir sıcaklıkta tutabilen ve uzun süre sürekli çalışmayı garantileyen yüksek güçlü bir kompresörle donatılmıştır.
Soğutulmuş suyu uzun süre sabit sıcaklıkta tutabilir ve uzun süreli sürekli çalışma talebini sağlayabilir.