أولاً: لمحة عامة عن المبادئ
التكسية بالبلازما هي عملية تكسية متطورة تستخدم قوس بلازما الهيدروجين كمصدر للحرارة وسبائك مسحوقية كمادة مالئة. بالمقارنة مع اللحام الكهربائي التقليدي ولحام قوس الهيدروجين وطرق التكسية الأخرى، تتميز التكسية بمسحوق البلازما بإمكانية تشكيل التكسية، والتحكم في عمق الانصهار، والترابط العالي، والكثافة الجيدة، وسهولة التشغيل الآلي، وغيرها من الخصائص، ولذلك فهي الأنسب لشركات تصنيع الصمامات للحصول على ترخيص تصنيع المعدات الخاصة.
تتقدم شركات تصنيع الصمامات بطلب للحصول على ترخيص تصنيع المعدات الخاصة (TS) وشهادة المستوى A، ويشترط قسم إصدار الشهادات ذي الصلة توفير المعدات اللازمة.

سير عمل معدات التكسية بمسحوق البلازما
(1) توليد القوس الكهربائي
يحتوي الجهاز على نوعين من مولدات القوس الكهربائي، أحدهما يُغذي قوسًا غير ناقل والآخر قوسًا ناقلًا. يتم توصيل الأقطاب السالبة لمصدري الطاقة معًا على التوازي، ثم تُوصل بقطب اللحام (القطب السالب) لمسدس اللحام عبر كابل. يُوصل الطرف الموجب لمصدر طاقة القوس غير الناقل بفوهة مسدس اللحام عبر كابل، بينما يُوصل الطرف الموجب لمصدر طاقة القوس الناقل بقطعة العمل عبر كابل آخر. يُضخ ماء التبريد إلى مسدس اللحام عبر كابلات مُبردة بالماء لتبريد الفوهة والقطب. يدخل غاز الهيدروجين إلى مسدس اللحام عبر صمام لولبي ومقياس تدفق عائم. عند تشغيل مصدر الطاقة، يُشعل القوس غير الناقل بشرارة عالية التردد. ثم يُشعل القوس الناقل عبر المسار الموصل الناتج عن لهب القوس غير الناقل بين قطب اللحام وقطعة العمل. بعد اشتعال قوس النقل، يمكنه الحفاظ على قوس غير النقل أو قطعه.
الاحتفاظ بالقوس غير الناقل أو قطعه. يُستخدم القوس الناقل بشكل أساسي على سطح قطعة العمل لإنتاج بركة منصهرة.
(2) إنتاج مسحوق اللحام
يُغذّى مسحوق السبيكة باستمرار من وحدة التغذية وفقًا للكمية المطلوبة، ويُرسل إلى شعلة اللحام بواسطة تيار هواء التغذية (عادةً الهيدروجين) ويُضخّ إلى القوس الكهربائي. يُسخّن مسحوق السبيكة مسبقًا في عمود القوس، ويكون في حالة انصهار أو شبه انصهار، ثم يُرشّ في حوض الانصهار الخاص بقطعة العمل، حيث ينصهر تمامًا ويُصرّف.
ينصهر البركة بالكامل، ويتم إطلاق الغاز وتطفو الخبث إلى الخارج.
(3) ضبط المعلمات
من خلال ضبط تيار قوس النقل وتيار قوس عدم النقل، وكمية تغذية المسحوق، وغيرها من معايير مواصفات العملية، يتم التحكم في انصهار مسحوق السبيكة والحرارة المنتقلة إلى قطعة العمل. ومع الحركة النسبية بين شعلة اللحام وقطعة العمل، يتصلب حوض انصهار السبيكة تدريجيًا على قطعة العمل، مُشكِّلًا طبقة الترسيب المطلوبة.
يتم الحصول على طبقة السبيكة المطلوبة على قطعة العمل.

خصائص عملية التكسية بمسحوق البلازما
تتميز عملية التكسية بالبلازما باستخدام قوس البلازما كمصدر للحرارة واستخدام مسحوق السبائك كمعدن حشو، مما يوفر العديد من المزايا مقارنة بطرق التكسية السطحية الأخرى.
بالمقارنة مع طرق التكسية السطحية الأخرى، فإن لها العديد من المزايا.
• (1) سرعة التكسية السريعة، والإنتاجية العالية.
• (2) عمق ذوبان قابل للتحكم، معدل تخفيف منخفض.
• (3) سطح التسطيح مسطح وناعم وعالي الكثافة، ويمكنه تحقيق سطح تسطيح من 0.5 إلى 5 مم في المرة الواحدة.
• (4) استقرار العملية جيد، وجودة طبقة اللحام بالرش عالية، ويمكن الحصول على طبقة سطحية مستقرة لفترة طويلة بشكل مستمر، وسطح خالٍ من المسامية، ولا توجد به مشاكل في جودة السطح مثل التراخوما.
• (5) تحضير مسحوق السبيكة بسيط، ويمكن استخدام مجموعة واسعة من المواد، حيث يمكنك اختيار استخدام مواد لحام مسحوقية تعتمد على المثقاب، أو على الحديد، أو على النحاس، ويمكن تركيبها مباشرة وفقًا لظروف العمل.
• (6) يمكن تجهيزها بآلات وروبوتات خاصة وفقًا للمتطلبات، مما يسهل تحقيق الأتمتة وتقليل كثافة العمل.

ثانياً: تكوين المعدات
يتكون الجهاز بشكل أساسي من آلة لحام مسحوق البلازما وأدوات اللحام الأوتوماتيكية (اختيارية).
1. ماكينة لحام الأسطح بمسحوق البلازما
تُنتج شركتنا ثلاثة أنواع من آلات التكسية بمسحوق البلازما: DML-V02BD (100 أمبير)، وDML-V03AD (160 أمبير)، وDML-V03BD (300 أمبير). تتوفر هذه الآلات بقدرات مختلفة، كبيرة وصغيرة، ويتم اختيار القدرة المناسبة وفقًا لمتطلبات ظروف العمل الفعلية. تعتمد وحدة التغذية الرئيسية على نظام متكامل عالي الكفاءة.
يعتمد مصدر الطاقة الخاص بالجهاز الرئيسي على تصميم متكامل للغاية، وأداء فائق وحجم صغير، كما تم تركيب خزان التبريد بضاغط عالي الطاقة، والذي يمكنه الحفاظ على الماء المبرد عند درجة حرارة ثابتة لفترة طويلة، مما يضمن استمرار العمل لفترة طويلة.
يمكنه الحفاظ على الماء المبرد في درجة حرارة ثابتة لفترة طويلة وضمان تلبية متطلبات التشغيل المستمر لفترة طويلة.