I. Panoramica dei principi
Il rivestimento al plasma è un processo di rivestimento avanzato che utilizza un arco di plasma di idrogeno come fonte di calore e una lega in polvere come materiale di riempimento. Rispetto alla saldatura elettrica tradizionale, alla saldatura ad arco di idrogeno e ad altri metodi di rivestimento, il rivestimento al plasma con polveri presenta caratteristiche quali la possibilità di stampare il rivestimento, controllare la profondità di fusione, ottenere un'elevata adesione, una buona densità e una facile automazione. Per questo motivo, è il metodo più adatto per le aziende produttrici di valvole che desiderano ottenere la licenza per la produzione di apparecchiature speciali.
Le aziende produttrici di valvole richiedono la certificazione di livello A per la licenza di fabbricazione di apparecchiature speciali (TS), per la quale il dipartimento di certificazione competente richiede le attrezzature necessarie.

Flusso di lavoro delle apparecchiature per la deposizione di polveri al plasma
(1) Generazione dell'arco
All'interno dell'apparecchiatura sono presenti due tipi di generatori d'arco, che alimentano rispettivamente l'arco non trasferito e l'arco trasferito. I poli negativi delle due fonti di alimentazione sono collegati in parallelo e, tramite un cavo, all'elettrodo di riferimento (polo negativo) della torcia di saldatura. Il terminale positivo dell'alimentatore per l'arco non trasferito è collegato all'ugello della torcia di saldatura tramite un cavo, mentre il terminale positivo dell'alimentatore per l'arco trasferito è collegato al pezzo in lavorazione tramite un altro cavo. L'acqua di raffreddamento viene convogliata alla torcia di saldatura tramite cavi di raffreddamento ad acqua per raffreddare l'ugello e l'elettrodo. L'idrogeno gassoso entra nella torcia di saldatura attraverso un'elettrovalvola e un flussometro a galleggiante. All'accensione dell'alimentatore, l'arco non trasferito viene innescato da una scintilla ad alta frequenza. L'arco non trasferito viene quindi innescato dal percorso conduttivo creato dalla fiamma dell'arco non trasferito tra l'elettrodo di riferimento e il pezzo in lavorazione. Dopo l'innesco dell'arco trasferito, è possibile mantenere o interrompere l'arco non trasferito.
Mantenere o interrompere l'arco non di trasferimento. L'uso principale dell'arco di trasferimento sulla superficie del pezzo è quello di produrre un bagno di fusione.
(2) produzione di polvere di saldatura
La polvere di lega viene fornita in modo continuo dall'alimentatore di polvere secondo la quantità richiesta e viene inviata alla torcia di saldatura tramite un flusso d'aria (generalmente idrogeno) e soffiata nell'arco. Nella colonna d'arco, la polvere di lega viene preriscaldata, portata allo stato fuso o semifuso, spruzzata nel bagno di fusione del pezzo, dove si fonde completamente e viene scaricata.
La pozza è completamente fusa, il gas viene rilasciato e le scorie galleggiano fuori.
(3) Regolazione dei parametri
Regolando la corrente dell'arco di trasferimento e dell'arco non di trasferimento, la quantità di polvere alimentata e altri parametri delle specifiche di processo, si controlla la fusione della polvere di lega e il calore trasferito al pezzo. Grazie al movimento relativo della torcia di saldatura e del pezzo, il bagno di fusione della lega si solidifica gradualmente, depositando sul pezzo lo strato di lega desiderato.
Si ottiene lo strato di lega desiderato sul pezzo in lavorazione.

Caratteristiche del processo di rivestimento con polveri al plasma
Il rivestimento al plasma, grazie all'utilizzo di un arco di plasma come fonte di calore e di polveri di lega come materiale d'apporto, presenta numerosi vantaggi rispetto ad altri metodi di rivestimento superficiale.
Rispetto ad altri metodi di rivestimento superficiale, presenta numerosi vantaggi.
• (1)velocità di rivestimento elevata, alta produttività.
• (2) Profondità di fusione controllabile, basso tasso di diluizione.
• (3) La superficie di rivestimento è piatta e liscia, ad alta densità, può realizzare una superficie di rivestimento di 0,5-5 mm alla volta.
• (4) La stabilità del processo è buona, la qualità dello strato di saldatura a spruzzo è elevata, è possibile ottenere a lungo e in modo continuo uno strato superficiale stabile e una superficie superficiale priva di porosità, senza porosità, tracoma o altri problemi di qualità superficiale sulla superficie.
• (5) La preparazione della polvere di lega è semplice, l'uso di una vasta gamma di materiali, è possibile scegliere di utilizzare materiali di consumo per saldatura in polvere a base di trapano, a base di ferro, a base di rame e può essere formulata direttamente in base alle condizioni di lavoro. E può essere formulata direttamente in base alle condizioni di lavoro.
• (6) Può essere equipaggiato con macchine e robot speciali a seconda delle esigenze, il che facilita la realizzazione dell'automazione e la riduzione dell'intensità del lavoro.

II. Composizione delle apparecchiature
L'attrezzatura consiste principalmente in una saldatrice a polvere al plasma e in un sistema automatico di utensili per la saldatura (opzionale).
1. Saldatrice a plasma per rivestimento superficiale con polveri
La nostra azienda produce un totale di tre tipi di macchine per rivestimento a polvere al plasma: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A), DML-V03BD (300A), la potenza è disponibile in versione grande e piccola, a seconda delle effettive esigenze di lavoro. L'alimentatore principale adotta un sistema altamente integrato.
L'alimentatore dell'unità principale adotta un design altamente integrato, con prestazioni superiori e dimensioni ridotte, e il serbatoio di refrigerazione è dotato di un compressore ad alta potenza, in grado di mantenere l'acqua refrigerata a una temperatura costante per lungo tempo, garantendo un funzionamento continuo prolungato.
È in grado di mantenere l'acqua refrigerata a temperatura costante per lungo tempo e di garantire un funzionamento continuo prolungato.