I. İlkelerin Genel Bakışı
Plazma kaplama, ısı kaynağı olarak hidrojen plazma arkını ve dolgu malzemesi olarak toz alaşımını kullanan gelişmiş bir kaplama işlemidir. Geleneksel elektrik kaynağı, hidrojen ark kaynağı ve diğer kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, plazma toz kaplama, kaplama kalıplama, erime derinliğinin kontrol edilebilmesi, yüksek yapışma, iyi yoğunluk, otomasyonun kolay gerçekleştirilmesi gibi özelliklere sahiptir ve bu nedenle vana işletmeleri için özel ekipman üretim lisansı başvurusu için en uygun yöntemdir.
Vana firmaları, özel ekipman üretim lisansı (TS) A seviyesi sertifikası için başvuruda bulunurlar ve ilgili sertifikasyon departmanı gerekli ekipmanı talep eder.

Plazma toz kaplama ekipmanı iş akışı
(1) Ark üretimi
Cihazın içinde, sırasıyla aktarımsız ark ve aktarımlı ark sağlayan iki tip ark jeneratörü bulunmaktadır. İki güç kaynağının negatif kutupları paralel olarak bağlanır ve bir kablo aracılığıyla kaynak tabancasının güvercin elektrotuna (negatif kutup) bağlanır. Aktarımsız ark güç kaynağının pozitif terminali bir kablo ile kaynak tabancasının nozülüne, aktarımlı ark güç kaynağının pozitif terminali ise bir kablo ile iş parçasına bağlanır. Soğutma suyu, su soğutmalı kablolar aracılığıyla kaynak tabancasına iletilerek nozül ve elektrot soğutulur. Hidrojen gazı, bir solenoid valf ve şamandıralı akış ölçer aracılığıyla kaynak tabancasına girer. Güç kaynağı açıldığında, aktarımsız ark yüksek frekanslı bir kıvılcımla tutuşturulur. Aktarımsız ark daha sonra güvercin elektrotu ile iş parçası arasında aktarımsız arkın alevi tarafından oluşturulan iletken yol ile tutuşturulur. Aktarımlı arkın tutuşturulmasından sonra, aktarımsız arkı koruyabilir veya kesebilir.
Aktarım yapmayan arkı koruyun veya kesin. Aktarım arkının temel kullanım amacı, iş parçasının yüzeyinde erimiş bir havuz oluşturmaktır.
(2) kaynak tozu çıktısı
Gerekli miktarda alaşım tozu, toz besleyici tarafından sürekli olarak beslenir ve toz besleme hava akımı (genellikle hidrojen) yardımıyla kaynak torcuna gönderilir ve ark içine üflenir. Ark sütununda alaşım tozu önceden ısıtılır, erimiş veya yarı erimiş haldeyken iş parçasının erimiş havuzuna püskürtülür, erimiş havuzda tamamen erir ve boşaltılır.
Havuz tamamen erimiş, gaz çıkışı gerçekleşmiş ve cüruf yüzeye çıkmıştır.
(3) Parametre ayarlaması
Transfer arkı ve transfer arkı dışı akımın ayarlanması, toz besleme miktarı ve proses spesifikasyonunun diğer parametreleri ile eriyen alaşım tozu ve iş parçasına aktarılan ısı kontrol edilir. Kaynak torcu ile iş parçasının göreceli hareketiyle, alaşım erime havuzu kademeli olarak katılaşır ve iş parçası üzerinde istenen alaşım kaplama tabakası elde edilir.
İstenilen alaşım tabakası iş parçası üzerinde elde edilir.

Plazma toz kaplama işleminin özellikleri
Isı kaynağı olarak plazma arkının ve dolgu metali olarak alaşım tozunun kullanılması nedeniyle plazma kaplama, diğer yüzey kaplama yöntemlerine kıyasla birçok avantaja sahiptir.
Diğer yüzey kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, birçok avantajı vardır.
• (1)Hızlı kaplama hızı, yüksek verimlilik.
• (2) Kontrol edilebilir erime derinliği, düşük seyreltme oranı.
• (3) Yüzey düz ve pürüzsüzdür, yüksek yoğunlukludur, bir seferde 0,5-5 mm yüzey elde edilebilir.
• (4) Proses kararlılığı iyidir, püskürtme kaynak tabakası kalitesi yüksektir, uzun süre boyunca istikrarlı bir yüzey tabakası elde edilebilir ve yüzeyde gözenek, trahom ve diğer yüzey kalitesi sorunları yoktur.
• (5) Alaşım tozu hazırlama basittir, geniş bir malzeme yelpazesi kullanılabilir, matkap bazlı, Jin bazlı, demir bazlı, bakır bazlı toz kaynak sarf malzemelerini kullanmayı seçebilir ve çalışma koşullarına göre doğrudan formüle edilebilir.
• (6) Gereksinimlere göre özel makineler ve robotlarla donatılabilir, bu da otomasyonu gerçekleştirmeyi ve iş gücü yoğunluğunu azaltmayı kolaylaştırır.

II. Ekipman bileşimi
Ekipman esas olarak plazma toz kaynak makinesi ve otomatik kaynak aletlerinden (isteğe bağlı) oluşmaktadır.
1. Plazma Toz Yüzey Kaplama Kaynak Makinesi
Firmamız toplamda üç çeşit plazma toz kaplama makinesi üretmektedir: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A), DML-V03BD (300A). Güç seçenekleri büyük ve küçük olmak üzere, gerçek çalışma koşullarına ve talebe göre seçilebilir. Ana güç kaynağı yüksek entegrasyonlu bir yapıya sahiptir.
Ana ünitenin güç kaynağı, yüksek entegrasyonlu tasarım, üstün performans ve küçük hacim özelliklerine sahiptir ve soğutma tankına yüksek güçlü bir kompresör takılmıştır; bu sayede soğutulmuş su uzun süre sabit bir sıcaklıkta tutularak uzun süreli kesintisiz çalışma sağlanır.
Soğuk suyu uzun süre sabit sıcaklıkta tutarak uzun süreli kesintisiz çalışma ihtiyacını karşılayabilir.