I. Panorama general de los principios
El revestimiento por plasma es un proceso avanzado que utiliza un arco de plasma de hidrógeno como fuente de calor y una aleación en polvo como material de relleno. En comparación con la soldadura eléctrica tradicional, la soldadura por arco de hidrógeno y otros métodos de revestimiento, el revestimiento por plasma en polvo ofrece características como moldeo por inyección, control de la profundidad de fusión, alta adherencia, buena densidad y facilidad de automatización. Por lo tanto, es la opción más adecuada para que las empresas de válvulas soliciten una licencia de fabricación de equipos especiales.
Las empresas de válvulas solicitan la certificación de nivel A (TS) para la fabricación de equipos especiales; el departamento de certificación correspondiente exige el equipo necesario.

Flujo de trabajo del equipo de revestimiento de polvo de plasma
(1) Generación de arco
Dentro del equipo hay dos tipos de generadores de arco, que suministran arco no transferible y arco transferible, respectivamente. Los polos negativos de ambas fuentes de alimentación están conectados en paralelo y conectados al electrodo de paleta (polo negativo) de la pistola de soldar mediante un cable. El terminal positivo de la fuente de alimentación del arco no transferible está conectado a la boquilla de la pistola de apilamiento mediante un cable, y el terminal positivo de la fuente de alimentación del arco transferible está conectado a la pieza de trabajo mediante un cable. El agua de refrigeración llega a la pistola de soldar mediante cables refrigerados por agua para enfriar la boquilla y el electrodo. El gas hidrógeno entra en la pistola de revestimiento a través de una electroválvula y un caudalímetro de flotador. Al encender la fuente de alimentación, el arco no transferible se inicia mediante una chispa de alta frecuencia. El arco no transferible se inicia mediante la trayectoria conductora creada por la llama del arco no transferible entre el electrodo de paleta y la pieza de trabajo. Tras el inicio del arco transferible, se puede mantener o interrumpir el arco no transferible.
Retener o interrumpir el arco no transferible. El uso principal del arco transferible en la superficie de la pieza de trabajo es producir un baño de fusión.
(2) Salida de polvo de soldadura
El alimentador de polvo suministra continuamente la cantidad necesaria de polvo de aleación, que se introduce en la antorcha de soldadura mediante un flujo de aire (generalmente hidrógeno) y se sopla hacia el arco. En la columna del arco, el polvo de aleación se precalienta, alcanza un estado fundido o semifundido, se pulveriza sobre el baño de fusión de la pieza de trabajo, donde se funde completamente y se descarga.
El charco se funde por completo, se descarga el gas y la escoria sale flotando.
(3) Ajuste de parámetros
Ajustando la corriente del arco de transferencia y del arco sin transferencia, la cantidad de alimentación de polvo y otros parámetros del proceso, se controla la fusión del polvo de aleación y el calor transferido a la pieza. Mediante el movimiento relativo entre la antorcha de soldadura y la pieza, el baño de fusión de la aleación se solidifica gradualmente, obteniéndose así la capa de deposición de aleación deseada sobre la pieza.
Se obtiene la capa de aleación deseada sobre la pieza de trabajo.

Características del proceso de revestimiento con polvo de plasma
El revestimiento por plasma, gracias al uso de un arco de plasma como fuente de calor y al uso de polvo de aleación como material de relleno, presenta muchas ventajas en comparación con otros métodos de revestimiento de superficies.
En comparación con otros métodos de revestimiento de superficies, presenta muchas ventajas.
• (1)Rápida velocidad de revestimiento, alta productividad.
• (2) Profundidad de fusión controlable, baja tasa de dilución.
• (3) La superficie de recubrimiento es plana y lisa, de alta densidad, y puede lograr una superficie de recubrimiento de 0,5 a 5 mm a la vez.
• (4) La estabilidad del proceso es buena, la calidad de la capa de soldadura por pulverización es alta, se puede obtener de forma continua durante mucho tiempo una capa de superficie estable y una superficie de superficie sin porosidad, sin tracoma y otros problemas de calidad de superficie en la superficie de superficie.
• (5) La preparación del polvo de aleación es sencilla, se puede utilizar una amplia gama de materiales, se puede elegir utilizar consumibles de soldadura en polvo a base de broca, a base de Jin, a base de hierro, a base de cobre, y se puede formular directamente según las condiciones de trabajo. Y se puede formular directamente según las condiciones de trabajo.
• (6) Puede equiparse con máquinas y robots especiales según los requisitos, lo que facilita la automatización y reduce la intensidad del trabajo.

II. Composición del equipo
El equipo se compone principalmente de una máquina de soldadura por plasma de polvo y herramientas de soldadura automáticas (opcional).
1. Máquina de soldadura por recubrimiento de polvo de plasma
Nuestra empresa fabrica un total de tres tipos de máquinas de revestimiento de polvo de plasma: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A) y DML-V03BD (300A). La potencia está disponible en diferentes tamaños, según las necesidades de las condiciones de trabajo reales. La fuente de alimentación principal adopta un diseño altamente integrado.
La fuente de alimentación del equipo principal adopta un diseño altamente integrado, de rendimiento superior y tamaño reducido, y el tanque de refrigeración está equipado con un compresor de alta potencia, que puede mantener el agua fría a una temperatura constante durante mucho tiempo, garantizando un funcionamiento continuo durante un período prolongado.
Puede mantener el agua fría a una temperatura constante durante mucho tiempo y garantizar un funcionamiento continuo durante un periodo prolongado.