Lazer Kaplama Namlusu

Ekstrüde sistem, yüksek basınç, yüksek sıcaklık, aşırı aşınma ve bir miktar korozyon gibi zorlu çalışma koşullarına sahip vida ve kovandan oluşur.

Namlu iç yüzeyinin cila derecesi ekstrüzyon işlemi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Genellikle namlu üretiminde ısıya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, yüksek basınca dayanıklı vb. gibi mükemmel performansa sahip malzemeye ihtiyaç duyulur.

Namlunun iç duvarının yüzeyi pürüzlü ise, bu durum atış hızını etkiler. Uzun süreli birikmelerden kaynaklanan aşırı basınç nedeniyle parçalanır.

Yardımcı malzemeler ve katkı maddeleri bazen aşındırıcı olabilir. Yüksek basınç ve yüksek ısı altında korozyona uğraması kolaydır. Uzun süreli korozyon, namlunun kalınlığını azaltarak kırılmasına neden olur. Bunun yanı sıra, işlem sırasında kabarcık oluşumuna da yol açar ve bu da ürünün sertlik, kalıplama oranı, kalite dengesizliği, gevreklik vb. gibi kalitesini etkiler. Reflü olayı, namluda eriyik ilerledikçe daha da yoğunlaşır ve ürünün uzun süre kalıp kahverengiye dönmesine neden olur. Bu durumda, bitmiş ürünün yüzeyinde bazı lekeler birikebilir.

Lazer kaplama teknolojisi bu sorunu etkili bir şekilde çözecektir. Diğer teknolojilerle karşılaştırıldığında, lazer kaplamanın avantajları şunlardır:

1 Düşük seyreltme oranı ile kaplama katmanının performansı yeterince güvence altına alınmış olur.

2 Yüksek doku yoğunluğu. İş parçasında ince kusur

3 Kaplama öncesi basit işlem

4 Lazer ışınının küçük sapma açısı ve iyi yönlendirme, kısmi onarımlar için mükemmel çalışma.

Videodaki iş parçası, iç çapı 190 mm, uzunluğu 1380 mm olan, üç katman halinde uygulanmıştır. İlk iki katman paslanmaz çelik tozu, son katman ise yüksek sertlikte alaşım tozu ile kaplanmıştır. Referans olarak, çatlak ve gözenek olmadan HRC 65-70'e kadar sertlik sağlar.