Lazer Kaplama Namlu

Ekstrüde sistem, yüksek basınç, yüksek sıcaklık, aşırı aşınma ve bir miktar korozyon gibi çalışma koşullarının zor olduğu vida ve kovandan oluşmaktadır.

Namlu iç yüzeyindeki cila derecesi ekstrüzyon prosesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Genellikle namlu üretiminde ısıya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, yüksek basınca dayanıklı vb. gibi mükemmel performans gösteren malzemeye ihtiyaç duyulur.

Namlunun iç duvarının pürüzlü yüzeyi varsa, bu deşarj oranını etkiler. Uzun birikimlerden kaynaklanan çok fazla basınç nedeniyle parçalanır.

Bazen yardımcı malzemeler ve katkı maddeleri aşındırıcıdır. Yüksek basınç ve yüksek ısı durumunda korozyona uğraması kolaydır. Uzun süreli korozyon namlunun kalınlığını azaltarak kırılmasına neden olur. Bunun dışında, işlem sırasında kabarcık oluşumuna da neden olur ve bu da sertlik, kalıplama oranı, dengesiz kalite, gevreklik vb. gibi ürünün kalitesini etkiler. Reflü olayı namluda eriyik halinde ilerlerken daha uzun süre kalmasına ve kahverengiye dönmesine neden olur. Bu durumda, bitmiş ürünlerin yüzeyinde bazı lekeler birikebilir.

Lazer kaplama teknolojisi bu sorunu etkili bir şekilde çözecektir. Diğerleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaplamanın avantajları aşağıdaki gibidir:

1 Düşük seyreltme oranı ile kaplama tabakasının performansı yeterince güvence altına alınmış olur.

2 Yüksek doku yoğunluğu. İş parçasında incecik kusur

3 Kaplama öncesi basit işlem

4 Lazer ışınının küçük sapma açısı ve iyi yönlendirilebilirliği, kısmi onarım için mükemmel çalışma.

Videodaki iş parçası, ID 190mm, uzunluk 1380mm, üç katman uygulanmıştır. İlk iki katman paslanmaz çelik tozu, son katman yüksek sertlikte alaşım tozu ile kaplanmıştır. Referans olarak, çatlak ve gözenek olmadan HRC 65-70'e kadar çıkabilir.