Portal-Laserauftragschweißanlage für mittlere und kleine Bauteile

Portal-Laserauftragschweißanlage für mittelgroße und kleine Bauteile (Abbildung)

Portallaserauftragschweißanlage für mittelgroße und kleine Metallbauteile. Ideal für Reparatur und Oberflächenveredelung, mit hoher Präzision, geringer Materialaufmischung und starker metallurgischer Verbindung. Verbessert die Haltbarkeit, senkt die Kosten und verlängert die Lebensdauer.

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Produktdetails

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Produktübersicht

Die Portal-Laserauftragschweißanlage ist eine leistungsstarke Industrielösung, die speziell für mittelgroße und kleine Bauteile mit komplexen Geometrien entwickelt wurde. Sie findet branchenübergreifend Anwendung in der Oberflächenverfestigung, der Maßhaltigkeitswiederherstellung und der Wiederaufbereitung.

Mit einer stabilen Portalbrückenkonstruktion und einem leistungsstarken Faserlasersystem ausgestattet, ermöglicht diese Anlage eine präzise Materialabscheidung durch Schmelzen von Metallpulver oder -draht, um eine starke metallurgische Verbindung mit dem Substrat herzustellen.

Ausgestattet mit einem Mehrachsen-Bewegungssystem, intelligenter CNC-Steuerung und automatischer Pulverzuführung gewährleistet es gleichbleibende Qualität, hohe Effizienz und vollautomatischen Betrieb – und ist damit eine ideale Lösung für Branchen wie Öl und Gas, Bergbau, Metallurgie, Energieerzeugung und Schwermaschinenbau.

Wichtigste Vorteile

1. Hohe Energiedichte und minimale Wärmeeinflusszone

Die fortschrittliche Lasertechnologie ermöglicht ein schnelles, lokales Erhitzen und Abkühlen, wodurch thermische Verformungen deutlich reduziert und die Präzision der Bauteile erhalten bleibt.

2. Starke metallurgische Bindung

Die Deckschicht bildet eine echte metallurgische Verbindung mit dem Grundmaterial und bietet im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsverfahren eine überlegene Haftung.

3. Niedrige Verdünnungsrate (<5%)

Die präzise Steuerung der Laserparameter gewährleistet eine stabile Zusammensetzung der Beschichtung und eine gleichbleibende Leistung.

4. Optimierte Mikrostruktur

Ultraschnelle Abkühlraten (bis zu 10⁶ K/s) erzeugen verfeinerte Kornstrukturen, was die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit verbessert.

5. Breite Materialkompatibilität

Unterstützt verschiedene Metallpulver, darunter:

• Nickelbasierte Legierungen
• Legierungen auf Kobaltbasis
• Eisenlegierungen

6. Hoher Automatisierungsgrad

Ausgestattet mitCNC + SPS Dual-Steuerungssystemfür eine vollautomatisierte Verarbeitung, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Produktivität gesteigert werden.

7. Kostengünstige Reparaturlösung

Die selektive Verkleidung minimiert den Materialverbrauch und reduziert die gesamten Reparaturkosten im Vergleich zum Teileaustausch.

8. Hervorragend geeignet für komplexe Geometrien

Die Portalstruktur in Kombination mit der Mehrachsensteuerung ermöglicht die Bearbeitung schwer zugänglicher Bereiche und komplexer Bauteile.

Technische Spezifikationen

Portal-Laserauftragschweißanlage für mittelgroße und kleine Metallteile

Parameter	Spezifikation
Laserleistung	6000-W-Faserlaser
Steuerungssystem	CNC + SPS
Pulverfütterung	Automatisches Doppelbehältersystem
Bewegungsachsen	X / Y / Z / C (4-Achsen)
X-Achsen-Verkehr	2000 mm
Y-Achsen-Verkehr	800 mm
Z-Achsen-Verfahrweg	500 mm
Maschinengröße	2,5 m × 1,4 m × 2 m
Werkstücktyp	Mittelgroße und kleine Metallteile

Typische Anwendungen

Dieses System ist optimiert fürReparatur und Verbesserung von mittelgroßen und kleinen Bauteilen, einschließlich:

• Reparatur von Pumpenwellen und Kolben
• Oberflächenverstärkung der Form
• Restaurierung von Wellenkomponenten
• Zahnräder und Getriebeteile
• Komponenten für Landwirtschafts- und allgemeine Maschinen

Warum Laserauftragschweißen?

Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren:

Traditionelle Methode	Vorteile des Laserauftragschweißens
Galvanisierung	Umweltfreundlich, schadstofffrei
Thermisches Spritzen	Höhere Bindungsstärke
Schweißauftrag	Geringere Verformung, höhere Präzision
Teileaustausch	Kostenreduzierung um 30–70 %

Anpassungsoptionen

Wir bieten flexible Konfigurationen, die Ihren Produktionsanforderungen gerecht werden:

• Laserleistungsoptionen:3 kW – 12 kW
• Mehrachsen-Upgrade:5-Achs-/6-Achs-Systeme
• Automatisierte Be- und Entladesysteme
• Roboterintegrationslösungen
• Branchenspezifische Prozesspakete
• Vollständig kundenspezifische Maschinenkonstruktion