Ствол лазерной наплавки

Экструдированная система состоит из шнека и цилиндра, которые работают в жестких условиях, например, под высоким давлением, высокой температурой, при сильном износе и некоторой коррозии.

Степень полировки внутренней поверхности цилиндра оказывает существенное влияние на процесс экструзии....

Как правило, для изготовления ствола требуется материал с отличными эксплуатационными характеристиками, такими как термостойкость, износостойкость, устойчивость к высокому давлению и т. д.

Если внутренняя поверхность ствола шероховатая, это повлияет на скорость разряда. Он будет разрушен из-за слишком большого давления от длинных скоплений.

Иногда вспомогательные материалы и добавки являются едкими. Они легко подвергаются коррозии в условиях высокого давления и высокой температуры. Коррозия в течение длительного времени может уменьшить толщину ствола и сделать его сломанным. Кроме этого, во время процесса также образуются пузырьки, которые могут повлиять на качество продукта, например, на твердость, соотношение формования, нестабильное качество, хрусткость и т. д. Явление рефлюкса больше поворачивается по мере продвижения расплава в стволе, что заставляет его оставаться дольше и становиться коричневым. В этом случае на поверхности готовых изделий могут откладываться некоторые пятна.

Технология лазерной наплавки эффективно решит эту проблему. По сравнению с другими. преимущества лазерной наплавки следующие:

1. Низкая степень разбавления, эффективность облицовочного слоя будет достаточно гарантирована.

2 Высокая плотность текстуры. Жестяной дефект на заготовке

3 Простая обработка перед облицовкой

4 Малый угол расхождения лазерного луча и хорошая направленность, блестящая работа при частичном ремонте.

Заготовка на видео, ID 190 мм, длина 1380 мм, нанесено три слоя. Первые два слоя из порошка нержавеющей стали, последний слой из порошка сплава высокой твердости. Это будет до HRC 65-70 без трещин и пор, как ваша справка.