Revestimento a laser de pórtico plano

A tecnologia de revestimento a laser utiliza um feixe de laser de alta energia (10⁴-10⁶ W/cm²) para irradiar a superfície do metal, promovendo fusão, expansão e solidificação simultâneas. Dessa forma, forma-se uma camada de material com propriedades físicas, químicas ou mecânicas especiais sobre o substrato, resultando em uma nova camada de liga com baixa taxa de diluição. Essa camada compensa as deficiências do material original do substrato, podendo apresentar propriedades como resistência ao calor, ao desgaste, à corrosão, à fadiga, à luz, elétricas ou magnéticas, de acordo com os requisitos de desempenho do produto. O revestimento a laser é uma tecnologia inovadora com alto potencial de valorização, capaz de preparar uma superfície de liga de alto desempenho em substratos metálicos de baixo custo sem afetar a essência da matriz, reduzindo custos e preservando materiais metálicos preciosos e raros.

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Vantagens do revestimento a laser

1. A alta velocidade de resfriamento (até 106℃/s) pertence ao processo de solidificação rápida, facilitando a obtenção de uma organização cristalina fina ou a produção de um estado de equilíbrio, sem a possibilidade de obtenção de novas fases, como fases instáveis ou estado amorfo;

2. A camada de revestimento e o substrato apresentam forte combinação metalúrgica ou combinação por difusão interfacial, baixa taxa de diluição e alta controlabilidade, permitindo controlar, de acordo com as necessidades, a distância focal da soldagem, a profundidade de fusão da soldagem e, consequentemente, a taxa de diluição da soldagem;

3. As peças de reparo reforçadas por revestimento a laser apresentam pequeno impacto térmico, pequena deformação, apenas dissolução superficial no processo de processamento, e a área de impacto térmico da base é pequena, geralmente entre 0,1 e 0,5 mm;

4. A matriz e o material de revestimento são combinados metalurgicamente, e a resistência da ligação é comparável à do material base;

5. A espessura e a faixa de dureza da camada de revestimento são grandes, e a camada de revestimento é densa, sem poros, rebarbas, rachaduras e outros defeitos, e a dureza da camada de revestimento pode atingir 18-60HRC;

6. Não há praticamente nenhuma restrição na seleção do pó, fundindo ligas de alto ponto de fusão na superfície do metal de baixo ponto de fusão;

7. O laser é adequado para transmissão a longa distância e peças grandes podem ser reparadas no local;

8. O revestimento a laser possui características de soldagem sem contato, como em alguns casos, soldagem de revestimento de ranhuras e furos profundos;

9. O revestimento manual é flexível e peças de formato complexo podem ser reparadas facilmente, sem a necessidade de programação ou automação;