DLG-NC401 स्वचालित स्क्रू वेल्डिङ मेसिन
काम गर्ने प्रक्रिया
(१) आर्क जेनेरेसन
उपकरण भित्र दुई प्रकारका चाप उत्पादन गर्ने उपकरणहरू छन्, जसले क्रमशः गैर-स्थानान्तरण चाप र स्थानान्तरण चाप आपूर्ति गर्दछ। दुई पावर सप्लाईका नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू समानान्तर रूपमा जोडिएका छन् र केबल मार्फत स्ट्याक वेल्डिंग गनको टंगस्टन इलेक्ट्रोड (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) मा जोडिएका छन्। गैर-स्थानान्तरण चाप पावर सप्लाईको सकारात्मक पोल केबल मार्फत स्ट्याक वेल्डिंग गनको नोजलमा जोडिएको छ, र स्थानान्तरण चाप पावर सप्लाईको सकारात्मक पोल केबल मार्फत वर्कपीसमा जोडिएको छ। नोजल र इलेक्ट्रोडलाई चिसो पार्न पानी-कूल्ड केबल मार्फत चिसो पानी वेल्डिंग गनमा लगिन्छ। आर्गन सोलेनोइड भल्भ र रोटामिटर मार्फत वेल्डिंग टर्चमा प्रवेश गर्दछ। पावर अन गरेपछि, गैर-स्थानान्तरण चाप उच्च आवृत्ति स्पार्क द्वारा प्रज्वलित हुन्छ। त्यसपछि स्थानान्तरण चाप टंगस्टन इलेक्ट्रोड र गैर-स्थानान्तरण चाप ज्वालाको कारणले गर्दा वर्कपीस बीचको प्रवाहकीय च्यानल द्वारा प्रज्वलित हुन्छ। स्थानान्तरण चाप प्रज्वलित भएपछि, गैर-स्थानान्तरण चापलाई कायम राख्न वा काट्न सकिन्छ। यसले मुख्यतया वर्कपीसको सतहमा पग्लिएको पूल उत्पादन गर्न स्थानान्तरण चाप प्रयोग गर्दछ।
(२) सोल्डर पाउडर आउटपुट
माग अनुसार पाउडर फिडरद्वारा मिश्र धातुको पाउडर निरन्तर आपूर्ति गरिन्छ, र पाउडर फिडिङ ग्यास (सामान्यतया आर्गन) को सहायताले वेल्डिङ बन्दुकमा पठाइन्छ र चापमा उडाइन्छ। मिश्र धातुको पाउडरलाई चाप स्तम्भमा पग्लिएको वा अर्ध पग्लिएको अवस्थामा पहिले नै तताइन्छ, र वर्कपीसको पग्लिएको पोखरीमा स्प्रे गरिन्छ, जहाँ यो पूर्ण रूपमा पग्लिन्छ, र ग्यास र स्ल्याग डिस्चार्ज हुन्छ।
(३) प्यारामिटर समायोजन
ट्रान्सफर आर्क र नन ट्रान्सफर आर्क करेन्ट, पाउडर फिडिङ रकम र अन्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर, वर्कपीसमा स्थानान्तरण हुने ताप र पग्लिएको मिश्र धातु पाउडर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। वेल्डिंग गन र वर्कपीसको सापेक्षिक चालको साथ, मिश्र धातु पूल बिस्तारै बलियो हुन्छ र आवश्यक मिश्र धातु निक्षेप तह वर्कपीसमा प्राप्त हुन्छ।
विशेषताहरू
अन्य सतह विधिहरूको तुलनामा, प्लाज्मा सतहमा धेरै फाइदाहरू छन् किनभने यसले ताप स्रोतको रूपमा प्लाज्मा आर्क र फिलर धातुको रूपमा मिश्र धातु पाउडर प्रयोग गर्दछ।
(१) उच्च क्ल्याडिङ गति र उच्च उत्पादकता।
(२) प्रवेश नियन्त्रणयोग्य छ र पातलोपन दर कम छ।
(३) सतहको सतह समतल र उच्च घनत्वको साथ चिल्लो छ, र ०.५-५ मिमीको सतहको सतह एक पटकमा पूरा गर्न सकिन्छ।
(४) स्थिर सतह तह लामो समयसम्म निरन्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ, र सतह सतहमा पोरोसिटी र ट्राकोमा जस्ता गुणस्तर समस्याहरू हुँदैनन्।
(५) मिश्र धातुको पाउडर तयार गर्न सजिलो छ र यसलाई विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। कोबाल्टमा आधारित, निकलमा आधारित, फलाममा आधारित र तामामा आधारित पाउडर वेल्डिङ सामग्रीहरू चयन गर्न सकिन्छ, र सूत्रलाई काम गर्ने अवस्था अनुसार सिधै तयार गर्न सकिन्छ।
(६) यसलाई माग अनुसार विशेष मेसिन, रोबोट, आदिले सुसज्जित गर्न सकिन्छ, जसले स्वचालन महसुस गर्न र श्रम तीव्रता कम गर्न सजिलो हुन्छ।
(७) पाउडरको उपयोग दर उच्च छ, र उपयोग दर ७५% भन्दा बढी पुग्न सक्छ।
अवलोकन
प्लास्टिक मेसिनरीको मुख्य भागको रूपमा स्क्रू, यसको आयु धेरै सीमित छ, यो एक कमजोर स्पेयर पार्ट्स हो। उद्योग अनुप्रयोगमा, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, उपकरण डाउनटाइम मर्मतसम्भार कम गर्न र यस्तै अन्य कुराहरू गर्न। त्यसकारण, स्क्रूको सतह सुदृढीकरण उपचार (पहिरन प्रतिरोध, उच्च तापक्रम प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध) प्लाज्मा सतह द्वारा प्राप्त गरिन्छ, ताकि काम गर्ने अवस्थाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकियोस्।
सामाग्री
९०% भन्दा बढी प्लास्टिक मेसिनरी स्क्रू बडी मटेरियल निर्माताहरूले ३८CrMoAl (उन्नत नाइट्राइडिङ स्टील) प्रयोग गर्छन्, र केहीले ४२CrMo प्रयोग गर्छन्।
३८CrMoAl एक प्रकारको उन्नत नाइट्राइडिङ स्टील हो, जुन मुख्यतया उच्च पहिरन प्रतिरोध, उच्च थकान शक्ति र गर्मी उपचार पछि सटीक आकार भएका नाइट्राइडिङ भागहरू, वा कम प्रभाव भार तर उच्च पहिरन प्रतिरोध भएका विभिन्न नाइट्राइडिङ भागहरू, जस्तै बोरिङ बार, ग्राइन्डर स्पिन्डल, स्वचालित लेथ स्पिन्डल, वर्म, प्रेसिजन स्क्रू, प्रेसिजन गियर, उच्च चाप भल्भ, स्टेम, गेज, टेम्प्लेट, रोलर, नक्कल मोल्ड, सिलिन्डर ब्लक, आदिको लागि प्रयोग गरिन्छ। कम्प्रेसरको पिस्टन रड, गभर्नर, स्टीम टर्बाइनको घुम्ने स्लिभ र फिक्स्ड स्लिभ, रबर र प्लास्टिक एक्स्ट्रुडरका विभिन्न पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू, आदि।
सतह प्रविधि
1.सतह सामग्री
निकलमा आधारित मिश्र धातु पाउडर (सामान्य निकल ६०) र निकलमा आधारित कार्बाइड पाउडर (उत्पादनको माग अनुसार आधार पाउडरको रूपमा निकल ६० सँग कार्बाइड पाउडरको अनुपात थप्दै)।
2.पाउडर आवश्यकताहरू
(१) उत्पादनहरूको आवश्यक गुणहरू (पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, उच्च तापक्रम प्रतिरोध) अनुसार, उपयुक्त मिश्र धातु पाउडर छनौट गर्नुहोस्।
(२) मिश्र धातु पाउडरको थर्मल विस्तार गुणांक म्याट्रिक्स सामग्रीको नजिक हुनुपर्छ। थर्मल विस्तार गुणांक धेरै ठूलो हुनबाट जोगिनको लागि, जसले गर्दा संकुचन तनाव बढी हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादन क्र्याक हुन्छ। क्र्याकिङलाई प्रिहिटिङ र गर्मी संरक्षणद्वारा पनि नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
(३) मिश्र धातुको पाउडर राम्रो तरलता भएको स्व-पग्लने पाउडर हो (गोलाकार पाउडर सबैभन्दा राम्रो हो) र एकसमान कण आकार हुन्छ। सतहको स्थिरता सुधार गर्न सकिन्छ।
(४) पाउडर खुवाउने गति एकरूप छ, र गति सामान्यतया १०-३० ग्राम / मिनेट हुन्छ। उत्तम कण आकार दायरा १५०-३०० महिना हो। ग्यास प्रवाह दायरा २.०-२.५ लिटर / मिनेट
3.स्क्रू आवश्यकताहरू
सतहको सतहलाई सतह मिश्र धातु पाउडरको स्क्रू चाहिन्छ, र आधार भनेको स्क्रूको सतह तेल, खिया र स्पष्ट दोषहरूबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नु हो।
4.उपकरण आवश्यकताहरू
उपकरण प्लाज्मा पाउडर वेल्डिंग मेशिन र स्वचालित वेल्डिंग उपकरण मिलेर बनेको छ।
(१) प्लाज्मा पाउडर स्ट्याक वेल्डिङ मेसिन
हाम्रो कम्पनीद्वारा उत्पादन गरिएका तीन प्रकारका प्लाज्मा पाउडर स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनहरू छन्: dml-v02bd (100a), dml-v03ad (160A) र dml-v03bd (300A)। पावर ठूलो देखि सानो सम्म फरक हुन्छ, जुन वास्तविक काम गर्ने अवस्था अनुसार चयन गर्न सकिन्छ। मुख्य इन्जिन पावर सप्लाईले उच्च एकीकृत डिजाइन अपनाउँछ, उत्कृष्ट प्रदर्शन र सानो मात्राको साथ। रेफ्रिजरेसन पानी ट्याङ्की उच्च-शक्ति कम्प्रेसरले सुसज्जित छ, जसले रेफ्रिजरेसन पानीलाई लामो समयसम्म स्थिर तापक्रममा राख्न सक्छ र लामो समयसम्म निरन्तर काम गर्ने माग सुनिश्चित गर्न सक्छ।
