비행기 갠트리의 레이저 클래딩

레이저 클래딩 기술은 고에너지 레이저 빔(104-106W/cm²)을 금속 표면에 조사하여 동시 용융, 팽창 및 응고시키는 기술입니다. 기판 표면에 특수한 물리적, 화학적 또는 기계적 특성을 가진 재료층을 형성하여 새로운 희석률과 매우 낮은 합금층을 형성합니다. 이는 기존 기판 재료의 성능을 보완하며, 제품 성능 요구 사항, 내열성, 내마모성, 저항성, 내부식성, 피로 저항성 또는 표면층의 광, 전기, 자기적 특성에 따라 달라집니다. 레이저 클래딩 기술은 매트릭스의 본질에 영향을 미치지 않으면서 저렴한 금속 기판에 고성능 합금 표면을 형성할 수 있는 고효용 신기술로, 비용을 절감하고 귀금속 및 희귀 금속 재료를 절약할 수 있습니다.


제품 상세 정보

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레이저 클래딩의 장점

1. 빠른 냉각 속도(최대 106℃/s)는 빠른 응고 과정에 속하며, 미세한 결정 조직을 얻거나 평형 상태를 생성하기 쉽고 새로운 상을 얻을 수 없으며, 예를 들어 불안정한 상, 비정질 상태입니다.

2. 클래딩층과 기판은 강한 야금학적 조합 또는 계면 확산 조합으로 희석률이 낮고 제어성이 강하며, 필요에 따라 용접 초점 거리를 제어하고 용접 용융 깊이를 제어한 다음 용접 희석률을 제어합니다.

3. 레이저 클래딩 보강재 수리 부품은 열 충격이 작고 변형이 적으며 가공 과정에서 표면 용해만 발생하고 바닥의 열 충격 면적은 일반적으로 0.1-0.5mm 사이입니다.

4. 매트릭스와 클래딩 재료는 야금학적으로 결합되었으며, 결합 강도는 모재와 비슷합니다.

5. 클래딩층의 두께와 경도 범위가 크고, 클래딩층이 치밀하며, 기공, 슬래그 클립, 균열 등의 결함이 없고, 클래딩층의 경도는 18-60HRC에 도달할 수 있습니다.

6. 분말 선택에 거의 제한이 없으며, 낮은 용융 금속 표면에서 높은 용융 합금을 용융합니다.

7. 레이저는 장거리 전송에 적합하며, 대형 부품은 현장에서 수리가 가능합니다.

8. 레이저 클래딩은 비접촉 용접의 특성을 가지고 있으며, 일부 홈, 심공 클래딩 용접에 적합합니다.

9. 핸드헬드 클래딩은 유연하며 복잡한 모양의 부품도 프로그래밍이나 자동화의 번거로움 없이 원활하게 수리할 수 있습니다.

그림 표시

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