スクリュープロペラは、レンガ工場のレンガリーマ、固液分離遠心分離機の内部スクリューフィーダー、押出機の推進スクリューなど、多くの業界で広く使用されています。
ワークピースの摩擦表面には特殊な台湾金層を表面処理します。その目的は、表面の耐傷性、耐腐食性、耐浸食性、耐高温性などの総合的な性能を向上させることで、コストを削減するだけでなく、ワークピースの耐用年数も向上させることです。
摩耗理由分析:スクリュープロペラは通常、酸性およびアルカリ性の生産環境で動作し、表面接触材料は硬くて粘性クラスであり、長期供給プロセスで表面が摩擦して腐食し、酸性およびアルカリ性条件ではガルバニック腐食なども発生します。
スパイラルスラスターの脆弱性解決策 - 再生方法
スクリュープロペラの表面は、一般的に肉盛溶接によって製造されます。肉盛に使用される材料は、合金の種類によって、コバルト基合金、ニッケル基合金、鉄基合金、銅基合金の4つの主要なグループに分類されます。これらの合金材料は、手溶接アーク溶接、酸素アセチレンフレーム溶接、タングステンアルゴンアーク溶接、サブマージアーク溶接、プラズマアーク溶接などの肉盛溶接方法を用いて、電極、ワイヤ（フラックス入りワイヤを含む）、フラックス（遷移合金型フラックスを含む）、合金粉末などに加工されます。ここでは、主にプラズマクラッディング（肉盛溶接）プロセスについてご紹介します。
プラズマサーフェシングの利点
プラズマクラッディングは、熱源としてプラズマアークを使用し、フィラー金属として合金粉末を使用するため、他の表面クラッディング方法と比較して多くの利点があります。
（１）クラッディング速度が速く、生産性が高い。
（２）溶融深度を制御可能、希釈率が低い。
（３）表面仕上げは平滑で高密度であり、一度に0.5～5mmの表面仕上げを実現できます。
（4）プロセス安定性が良好で、高品質の溶射溶接層が得られ、長時間連続して安定した表面仕上げ層が得られ、多孔性、トラコーマなどの表面仕上げ品質の問題のない表面仕上げ面が得られます。
（５）合金粉末の製造は簡単で、幅広い材料を使用でき、コバルト系、ニッケル系、鉄系、銅系などの粉末溶接材料を選択でき、作業条件に応じて直接配合することができます。
（５）需要に応じて専用機械、ロボットなどを装備することができ、自動化を容易に実現し、労働強度を軽減します。
スパイラル補強用プラズマサーフェシングシステム - Duomu Products
このスパイラルレンガマシンプラズマクラッディングマシンは、レンガ工場のレンガマシンリーマー用に特別に設計されており、ディスロケータ、クロス、オシレータの組み合わせにより、平面クラッディングとスパイラルクラッディングの両方を実現できる、費用対効果の高い装置です。現在、レンガマシン修理業界では、華北、西部地域のお客様に、費用対効果が高く高品質なこの装置セットを高く評価いただいています。
スクリュープラズマサーフェシングマシン
プラスチックネジは、ゴムやプラスチック製の機械摩耗部品の製造に広く使用されています。この設備セットは、ネジの修理や表面コーティングの強化に広く利用されているだけでなく、シャフトワークの修理にも使用できます。ネジの修理においては、舟山市や広東省をはじめとする多くの地域で需要が高く、当社には多くの忠実な顧客基盤があります。
固液分離業界では、遠心分離機の特殊な作業環境と内部スクリューの特殊な構造のため、通常、補修・補強のために2組のクラッディング設備が使用されます。現在、関連業界のお客様から、この水平・垂直クラッディングプログラムへのご好評をいただいています。
投稿日時: 2024年2月22日