横型アドホックマシンのスパイラルシャフトPTA溶接事例

スパイラルシャフト専用の新型PTA溶接機を開発しました。水平溶接だけでなく垂直溶接も可能な多用途機械です。スパイラル間の距離に応じてカスタマイズできる、スマートで多機能なツールです。スペースが小さい場合は低電流トーチが使用でき、スペースが大きい場合は高電流トーチが使用されます。 

内側PTA溶接に使用されるプラズマトーチは効率が高く、手間なく溶接箇所に到達します。このため、精密溶接が必要なスパイラルシャフトに最適です。

スパイラル シャフトの外縁面は、水平または垂直の工具を使用して溶接できます。どちらも有効なオプションです。ただし、ブレードの正圧側を溶接する場合は、垂直ツールの方が適応性が高くなります。

この PTA 溶接機の最も注目すべき特徴の 1 つは、予熱や溶接後の溶液を必要としないことです。溶接プロセスには、ワークピースの固定、パラメータの設定、プログラミングの開始、そして溶接後にワークピースを治具から取り外すことが含まれます。これにより人的資源と物的資源の両方が節約され、溶接プロセスが非常に効率的でコスト効率の高いものになります。

全体として、この PTA 溶接機は、スパイラル シャフトの溶接プロセスに革命をもたらした革新的で非常に効果的なツールです。スマートで汎用性の高い設計により、幅広い溶接用途に理想的な選択肢となります。

スパイラル シャフト用の新しい PTA 溶接機は、スパイラル シャフトの正確かつ効率的な溶接のためのソリューションを提供し、溶接業界ですでに話題になっています。本機は水平・垂直両方向での溶接が可能であり、スパイラル間の距離に応じて適切なトーチをお選びいただけます。

内側PTA溶接に使用するプラズマトーチは本機独自の特長であり、正確かつ正確な溶接が問題なく行えます。障害物がなく溶接箇所まで容易に到達できるため、精密溶接が必要なスパイラルシャフトに最適です。

スパイラル シャフトの外縁面を溶接する場合、水平ツールと垂直ツールの両方のオプションが有効です。ただし、ブレードの正圧側を溶接する場合は、垂直ツールの方が適応性が高くなります。さまざまな溶接状況に簡単に対応できる多用途性を示しています。

さらに、PTA 溶接プロセスは予熱や溶接後のソリューションを必要としないため、非常に効率的でコスト効率の高いオプションとなります。このプロセスには、ワークピースの固定、パラメータの設定、プログラミングの開始、溶接後の治具からのワークピースの取り外しが含まれます。これにより、時間が節約されるだけでなく、溶接プロセスの全体的なコストも削減されます。