Revêtement laser d'un portique plan

La technologie de revêtement laser utilise un faisceau laser haute énergie (104-106 W/cm²) pour irradier la surface métallique, fusionner, dilater et solidifier simultanément. Une couche d'un matériau aux propriétés physiques, chimiques ou mécaniques particulières est appliquée sur la surface du substrat. Cette couche, à très faible taux de dilution, compense les performances du substrat d'origine en fonction des exigences du produit : résistance à la chaleur, à l'usure, à la corrosion, à la fatigue, ou propriétés lumineuses, électriques et magnétiques de la couche de surface. Le revêtement laser est une nouvelle technologie très avantageuse, permettant de préparer une surface en alliage haute performance sur un substrat métallique bon marché sans altérer la matrice, réduisant ainsi les coûts et préservant l'utilisation de métaux précieux et rares.

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Avantages du revêtement laser

1. Vitesse de refroidissement rapide (jusqu'à 106 ℃ / s), appartient au processus de solidification rapide, facile à obtenir l'organisation cristalline fine ou à produire un état d'équilibre ne peut pas obtenir la nouvelle phase, telle qu'une phase instable, un état amorphe ;

2. La couche de revêtement et le substrat sont une combinaison métallurgique forte ou une combinaison de diffusion d'interface, un faible taux de dilution, une forte contrôlabilité, selon les besoins de contrôle de la distance focale de soudage, de contrôle de la profondeur de fusion du soudage, puis de contrôle du taux de dilution du soudage ;

3. Les pièces de réparation de renforcement de revêtement laser ont un faible impact thermique, une faible déformation, une seule dissolution de surface dans le processus de traitement et la zone d'impact thermique de la base est petite, généralement entre 0,1 et 0,5 mm ;

4. La matrice et le matériau de revêtement sont combinés métallurgiquement et la force de liaison est comparable à celle du matériau de base ;

5. L'épaisseur et la dureté de la couche de revêtement sont larges, et la couche de revêtement est dense, sans pores, clips de scories, fissures et autres défauts, et la dureté de la couche de revêtement peut atteindre 18-60HRC ;

6. Il n'y a presque aucune restriction sur la sélection de la poudre, faisant fondre un alliage à haut point de fusion sur la surface du métal à bas point de fusion ;

7. Le laser convient à la transmission longue distance et les grandes pièces peuvent être réparées sur place ;

8. Le revêtement laser présente les caractéristiques du soudage sans contact, pour certains, du soudage par revêtement de rainures et de trous profonds ;

9. Le revêtement portatif est flexible et les pièces de forme complexe peuvent être réparées en douceur, sans problème de programmation ou d'automatisation ;