máquina de soldadura por arco de plasma micro de precisión
Características
1、Las láminas y hojas se pueden soldar mediante soldadura por arco de microplasma; la energía del arco es alta, la zona afectada por el calor de soldadura es pequeña y la deformación de la soldadura es muy pequeña;
2、La columna de arco tiene gran rigidez, efecto de orificio pequeño, velocidad de soldadura rápida y alta eficiencia de producción, que es de 3 a 6 veces mayor que la de la soldadura de argón ordinaria;
3、Hay pocos defectos de soldadura, muchos materiales soldables y alta calidad de soldadura;
4、Excelente producción repetitiva, el electrodo se encoge en la boquilla, no se contamina ni se quema fácilmente;
5、El arco de plasma tiene una alta densidad de energía, una alta temperatura de columna de arco y una fuerte capacidad de penetración;
6、La columna de arco es delgada y posee una fuerte penetración. La pieza de trabajo de pared delgada se puede soldar directamente, acortando el tiempo de preparación. El acero con un espesor de 0,3 a 1 mm se puede soldar y conformar por ambos lados (es decir, soldadura por una sola cara y conformado por ambas caras) sin ranura. La deformación por tensión es baja.
Parámetros del host Dml-v01a
| Máquina de soldadura por arco de plasma micro de precisión | |||
| Principales parámetros técnicos y modelos | DML-V01A | ||
| Soldadura continua | Soldadura por pulsos | Soldadura por pulsos de precisión | |
| Corriente de arco (a) | 2.0-5.0 | ||
| Corriente de soldadura (a) | 0.1-10-40 | ||
| Corriente de base (a) | 0.1-10-40 | ||
| Tiempo de subida (s) | 0.0-5.0 | ||
| Tiempo de descenso (s) | 0.0-5.0 | ||
| Tiempo de soldadura (MS) |
| 1-500 | 1-500 |
| Tiempo de intervalo (MS) |
| 10-500 |
|
| Entrega aérea con antelación(s) | 1-10 | ||
| Retardo de tiempo del gas (s) | 1-20 | ||
| Gas iónico (L/min) | 0,25-2,5 | ||
| Gas protector (L/min) | 1-25 | ||
| Voltaje de entrada (V) | CA 220 V, 50 Hz | ||
| Capacidad nominal de entrada (kVA) | 1.1 | ||
| Tasa de duración de carga (%) | 60% | ||
| Peso (kg) | 28 | ||
| Dimensión externa de la fuente de alimentación (mm) | 590*330*300 | ||
Ventajas
1、El espesor de la tira de soldadura es menor que el de la soldadura por arco de argón, generalmente de 0,3 a 0,5 mm. Permite soldar sin ondulaciones y la calidad de la soldadura es buena.
2、En la soldadura automática continua de tuberías, el cambio de la longitud del arco de plasma tiene poco efecto en la calidad de la soldadura, que es diferente a la de la soldadura con arco de argón.
3、Cuando la corriente de soldadura es muy pequeña (menos de 3a), la estabilidad del arco de microplasma es buena, mientras que la estabilidad del arco de argón es pobre.
4、Debido a la concentración de calor, la velocidad de soldadura del micro arco de plasma es mayor que la de la soldadura por arco de argón y la productividad es alta.
5、Puede soldar una variedad de metales, incluido acero inoxidable, metales no ferrosos y metales refractarios.
Campos de aplicación
1、Componentes electrónicos y eléctricos (termopar, motor, chapa de acero al silicio, etc.)
2、Instrumentos, equipos médicos (fuelles metálicos, componentes de instrumentos de precisión, etc.)
3、La soldadura de metales especiales (como titanio, níquel, molibdeno y otros metales especiales también puede lograr una soldadura eficiente)
4、Aeronaves y aeroespacial (accesorios de aeronaves, accesorios de estaciones espaciales, relés, sensores de gas, etc.)
La soldadura por arco de plasma micro continua y automática de tubos de pared ultrafina es similar al proceso de soldadura por arco de compresión cerrado. El manguito aislante se instala entre el manguito de la matriz de soldadura y el soplete para garantizar un aislamiento fiable entre el soplete de plasma y las piezas metálicas. Al mismo tiempo, el argón protector se sella en una pequeña cámara. Los parámetros del proceso de soldadura por arco de plasma micro para tubos de pared ultrafina son superiores a los de la soldadura por arco de argón. Además de la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura y el caudal de gas protector, también influyen el caudal y la composición del gas de trabajo. Estos parámetros afectan la calidad de la soldadura. La experiencia demuestra que los principales parámetros del proceso que afectan la productividad de los tubos de pared ultrafina son la corriente de soldadura, el caudal de gas de trabajo y el diámetro del orificio de la boquilla.
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