DMMP-01 Máquina de soldadura de control numérico para diafragmas de intercambiadores de calor
Máquina de soldadura de control numérico para diafragmas de intercambiadores de calor.
El intercambiador de calor de placas soldadas es un nuevo tipo de intercambiador de calor de alta eficiencia, adecuado para altas temperaturas, altas presiones y aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, entre otras. Está compuesto por una carcasa, un conjunto de placas de intercambio de calor, tuberías de conexión de entrada y salida, bridas, placas de cubierta y soportes. Combina las ventajas de la alta eficiencia desmontable con las de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos para altas temperaturas y presiones. En comparación con el tipo de bastidor de placas soldadas, presenta una mayor resistencia a la temperatura y la presión, lo que lo convierte en una alternativa eficaz a los intercambiadores de calor de carcasa y tubos. El componente principal del intercambiador de calor es el conjunto de placas de intercambio de calor, y la calidad de la soldadura de dicho conjunto es un factor clave. El equipo de soldadura por plasma desarrollado por nuestra empresa resuelve eficazmente los problemas del proceso de soldadura de los círculos interior y exterior del conjunto de placas, contribuyendo significativamente a que la calidad de los intercambiadores de calor nacionales alcance e incluso supere los estándares internacionales.
Características de la máquina:
1. Incorpora una fuente de alimentación de soldadura por plasma de precisión desarrollada independientemente por la empresa. Todo el proceso de soldadura se controla mediante la forma de onda. El proceso de soldadura es estable y la calidad dinámica de la fuente de alimentación es excelente. La salida se controla con precisión.
2. Se utiliza un PLC Mitsubishi.
3. Se ha adoptado una pantalla táctil LCD.
4. La fuente de alimentación de soldadura está conectada al sistema de control mediante comunicación, y los parámetros del proceso de soldadura se controlan mediante un programa.
5. El proceso de soldadura es de enfriamiento forzado y la deformación del producto soldado es pequeña.
6. Soldadura de orificios interiores: una sola sujeción, finalización automática de la soldadura de doble orificio interior.
7. Soldadura del círculo exterior: una sola sujeción completa automáticamente todo el proceso de soldadura de la longitud establecida.
8. Profundidad de soldadura, alta resistencia a la tracción y alta resistencia a la presión.
9. Alto grado de automatización, excelente calidad de soldadura.
Ventajas del recubrimiento por plasma
1. Los resultados muestran que la capa de aleación de revestimiento se une metalúrgicamente al sustrato de la pieza de trabajo, y la resistencia de la unión es alta;
2. La velocidad de revestimiento es rápida y la tasa de dilución es baja;
3. La capa superficial tiene una estructura compacta y una apariencia hermosa;
4. Puede realizar directamente el recubrimiento por plasma sobre la superficie de piezas metálicas corroídas y grasientas sin un proceso de pretratamiento complicado;
5. El proceso de recubrimiento es fácil de mecanizar y automatizar;
6. En comparación con otros sistemas de soldadura por proyección de plasma, este equipo tiene una estructura simple, ahorra energía, es fácil de operar y fácil de mantener.
Aplicación del producto
Es adecuado para la soldadura del círculo interior y el círculo exterior del grupo de diafragmas de un intercambiador de calor de carcasa de placas totalmente soldadas.
