Máquina de soldar S-TIG SWS1000
La tecnología de soldadura de penetración profunda de alta eficiencia es una tecnología de soldadura de penetración completa unidireccional de alta velocidad y automática. No necesita alambre de soldadura, ranura ni operadores técnicos profesionales. Sin embargo, puede soldar perfectamente materiales con un espesor de 3 a 16 mm (como aleación de titanio) a una velocidad 10 veces más rápida que la tecnología de soldadura TIG ordinaria (Nota: solo se necesita menos del 3 % del material de soldadura tradicional para superar la socavación. La soldadura es 100 % capa de material base sin múltiples líneas de fusión, lo que elimina por completo la inclusión de escoria, la porosidad y los defectos comunes de soldadura. El baño de soldadura sin ondulaciones de la soldadura por arco de penetración profunda de alta eficiencia garantiza la altísima calidad de la capa de recubrimiento y la capa de respaldo, y no necesita limpieza posterior, pulido de superficie, limpieza y pulido en absoluto.
Mediante el sistema de control de soldadura TIG de penetración profunda basado en el efecto de ojo de cerradura y una pistola de soldadura especial, la máquina de soldadura de penetración profunda de alta eficiencia calcula con precisión el material, el espesor y los parámetros del proceso de soldadura a través del sistema informático, logrando así un control preciso del proceso y la automatización de la operación. Los parámetros de soldadura se pueden ajustar dinámicamente mediante el programa informático para garantizar una calidad de soldadura ultra alta y repetible.
El sistema de soldadura por arco de penetración profunda de alta eficiencia permite ahorrar mucha mano de obra, materiales y energía en diversas aplicaciones de soldadura. Es ideal para soldar acero inoxidable, aleaciones de níquel, titanio, circonio, cobalto, cobre blanco, etc. El procesamiento de estos metales costosos requiere una alta calidad y precisión en la soldadura. La soldadura por arco de penetración profunda de alta eficiencia ofrece una alta calidad y eficiencia. Además, las ventajas en calidad, eficiencia y costo para la soldadura de placas medianas y gruesas de acero con bajo contenido de carbono y el ranurado profundo de placas gruesas no tienen parangón con otras tecnologías actuales. Por lo tanto, presenta ventajas competitivas superiores a las de la soldadura por arco sumergido tradicional y la soldadura GMAW.
Características funcionales del sistema de soldadura de la máquina de soldadura profunda de alta resolución.
1. Automatización de la soldadura.
2. El funcionamiento es sencillo y los operarios pueden trabajar de forma independiente tras dos días de formación.
3. La velocidad de soldadura es de 5 a 10 veces mayor que la de TIG/GTAW.
4. Con un cierto espesor, no es necesario biselar la pieza a soldar, lo que permite realizar soldaduras unilaterales y conformado bilateral. La soldadura es estética, la deformación es mínima y no requiere limpieza posterior.
5. El ancho de la soldadura posterior es de 2-3 mm, y el ancho de la soldadura frontal suele ser aproximadamente 1,5 veces el espesor de la placa.
6. Soldadura por un solo lado y conformado por ambos lados, se puede realizar soldadura convexa sin ranura ni adición de material de soldadura, y se puede realizar recubrimiento de superficie sincrónico cuando sea necesario.
7. El índice de tolerancia de la soldadura es alto. Para un determinado espesor, la separación y la desalineación de la pieza a soldar pueden alcanzar los 2 mm.
8. La soldadura incluye acero aleado al carbono, acero inoxidable, aleación de titanio, aleación a base de níquel, aleación de cobalto, circonio y otros materiales, lo que puede garantizar una velocidad y calidad de soldadura extraordinarias.
9. El proceso de soldadura está protegido por argón.
10. Alta eficiencia de soldadura, bajo consumo de energía y bajos costos de mantenimiento del equipo.
área de aplicación
1. Industria petroquímica.
2, industria alimentaria y farmacéutica.
3. Industria del tratamiento de agua.
4. Centrales eléctricas (incluida la industria de la energía nuclear).
5Aeroespacial.
6. Construcción naval.
7. recipiente a presión
