Sistema robótico de revestimiento láser para palas
Innovación
Tecnología de revestimiento láserEs el uso de un haz láser de alta energía (10⁴-10⁶ W/cm²) que irradia la superficie del metal, fundiendo, expandiendo y solidificando simultáneamente la superficie del sustrato. El sustrato se recubre con una capa de materiales con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales, formando así una nueva capa de aleación con una tasa de dilución muy baja, para compensar el rendimiento del material del sustrato original, de acuerdo con los requisitos de rendimiento del producto, para obtener propiedades de resistencia al calor, a la abrasión, a la electricidad, a la corrosión, a la fatiga, ópticas, eléctricas y magnéticas en la capa superficial. De acuerdo con los requisitos de rendimiento de los productos, la capa superficial de resistencia al calor, al desgaste, a la corrosión, a la fatiga, ópticas, eléctricas, magnéticas y otras propiedades. La tecnología de revestimiento láser es una nueva tecnología de alta eficiencia y beneficios, que puede preparar superficies de aleación de alto rendimiento en sustratos metálicos económicos sin afectar la naturaleza del sustrato, reduciendo costos y ahorrando materiales de metales preciosos y raros.
Configuración
| Artículo | Modo | Cantidad | Marca | Marca |
| Fuente de alimentación láser | RFL-C6000 | 1 | Raycus | Potencia: 6 kW |
| linterna láser | LC300 | 1 | Duomu | Punto: 2x14 mm |
| alimentador de polvo | DM-S03 | 1 | Duomu | |
| Máquina de agua | TFLW-6000WDR | 1 | TFZL | |
| Robot | GP25 | 1 | Yaskawa | Carga: 25 kg |
| Armario para robot | C4 | 1 | KUKA | |
| Colgante | 1 | KUKA | ||
| Sistema de control láser | Personalizado | 1 | Duomu | Pantalla (Weinview) |
| Mesa para pieza de trabajo | Personalizado | 1 | Duomu | |
| Extractor de humos | Estándar | 1 | DBYT | Potencia: 3 kW |
| Otros | Personalizado | Alguno | Duomu | |
| Espacio ocupado | Largo: 3,5 m Ancho: 2,3 m Alto: 1,8 m | |||
Proceso de revestimiento
●La superficie del artículo que no tenga aceite, óxido o recubrimiento de cromo debe pulirse o arenarse.
●Posición del elemento, identificación del punto de soldadura, introducción de parámetros de soldadura, simulación de la trayectoria de desplazamiento, realización del acabado superficial automático.
●Selección del polvo: según sus propiedades (resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, etc.). Los polvos disponibles son: acero inoxidable, aleación de níquel, aleación de hierro, aleación de cobalto, carburo de tungsteno con base de níquel, etc.
●Proceso de acabado superficial: Precalentamiento----Sujeción----Posicionamiento----Ajuste de parámetros----Ejecución----Acabado----Desmontaje----Conservación del calor----Postprocesamiento.
●Temperatura ambiente: generalmente entre 15 y 25 grados es lo adecuado, siempre que la habitación cuente con aire acondicionado. Debe reemplazarse con anticongelante cuando la temperatura esté por debajo de cero, en caso de que el depósito de agua no funcione.
●Se deberá dejar un margen de mecanizado de 2 mm como superficie.
Deposición de metal por láser para palas en taller↑
Efecto de revestimiento duro ↓
Rendimiento de la deposición de metal por láser para palas↑
Rendimiento del revestimiento láser para palas↑

