Sistema robótico de revestimiento láser para palas

La tecnología de revestimiento láser consiste en la irradiación de la superficie metálica con un haz láser de alta energía (10⁴-10⁶ W/cm²), que produce simultáneamente fusión, expansión y solidificación. La superficie del sustrato se recubre con una capa de materiales con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales, formando así una nueva capa de aleación con una tasa de dilución muy baja, para compensar las deficiencias del material del sustrato original y, según los requisitos de rendimiento del producto, obtener propiedades de la capa superficial que sean resistentes al calor, a la abrasión, a la electricidad, a la corrosión, a la fatiga o que presenten propiedades ópticas, eléctricas y magnéticas.


Detalles del producto

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Innovación

Tecnología de revestimiento láserEs el uso de un haz láser de alta energía (10⁴-10⁶ W/cm²) que irradia la superficie del metal, fundiendo, expandiendo y solidificando simultáneamente la superficie del sustrato. El sustrato se recubre con una capa de materiales con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales, formando así una nueva capa de aleación con una tasa de dilución muy baja, para compensar el rendimiento del material del sustrato original, de acuerdo con los requisitos de rendimiento del producto, para obtener propiedades de resistencia al calor, a la abrasión, a la electricidad, a la corrosión, a la fatiga, ópticas, eléctricas y magnéticas en la capa superficial. De acuerdo con los requisitos de rendimiento de los productos, la capa superficial de resistencia al calor, al desgaste, a la corrosión, a la fatiga, ópticas, eléctricas, magnéticas y otras propiedades. La tecnología de revestimiento láser es una nueva tecnología de alta eficiencia y beneficios, que puede preparar superficies de aleación de alto rendimiento en sustratos metálicos económicos sin afectar la naturaleza del sustrato, reduciendo costos y ahorrando materiales de metales preciosos y raros.

Configuración

Artículo Modo Cantidad Marca Marca
Fuente de alimentación láser RFL-C6000 1 Raycus Potencia: 6 kW
linterna láser LC300 1 Duomu Punto: 2x14 mm
alimentador de polvo DM-S03 1 Duomu  
Máquina de agua TFLW-6000WDR 1 TFZL  
Robot GP25 1 Yaskawa Carga: 25 kg
Armario para robot C4 1 KUKA  
Colgante   1 KUKA  
Sistema de control láser Personalizado 1 Duomu Pantalla (Weinview)
Mesa para pieza de trabajo Personalizado 1 Duomu  
Extractor de humos Estándar 1 DBYT Potencia: 3 kW
Otros Personalizado Alguno Duomu  
Espacio ocupado Largo: 3,5 m Ancho: 2,3 m Alto: 1,8 m

 

Proceso de revestimiento

●La superficie del artículo que no tenga aceite, óxido o recubrimiento de cromo debe pulirse o arenarse.

●Posición del elemento, identificación del punto de soldadura, introducción de parámetros de soldadura, simulación de la trayectoria de desplazamiento, realización del acabado superficial automático.

●Selección del polvo: según sus propiedades (resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, etc.). Los polvos disponibles son: acero inoxidable, aleación de níquel, aleación de hierro, aleación de cobalto, carburo de tungsteno con base de níquel, etc.

●Proceso de acabado superficial: Precalentamiento----Sujeción----Posicionamiento----Ajuste de parámetros----Ejecución----Acabado----Desmontaje----Conservación del calor----Postprocesamiento.

●Temperatura ambiente: generalmente entre 15 y 25 grados es lo adecuado, siempre que la habitación cuente con aire acondicionado. Debe reemplazarse con anticongelante cuando la temperatura esté por debajo de cero, en caso de que el depósito de agua no funcione.

●Se deberá dejar un margen de mecanizado de 2 mm como superficie.

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Deposición de metal por láser para palas en taller↑

Efecto de revestimiento duro ↓

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Rendimiento de la deposición de metal por láser para palas↑

acfdbghmnj (2)

Rendimiento del revestimiento láser para palas↑


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