SWS1000 S-TIG Schweißgerät
Die hocheffiziente Tiefschweißtechnologie ist eine automatische Hochgeschwindigkeits-Einweg-Vollschweißtechnologie. Sie benötigt weder Schweißdraht noch Nuten und professionelles technisches Personal. Sie kann jedoch Materialien mit einer Dicke von 3–16 mm (z. B. Titanlegierungen) mit einer zehnmal höheren Geschwindigkeit als herkömmliche WIG-Schweißtechnologie perfekt schweißen. (Hinweis: Zur Überwindung von Einbrandkerben werden nur weniger als 3 % des herkömmlichen Schweißmaterials benötigt.) Die Schweißnaht besteht zu 100 % aus der Grundmaterialschicht ohne mehrere Schmelzlinien, wodurch Schlackeneinschlüsse, Porosität und übliche Schweißfehler vollständig vermieden werden. Das wellenfreie Schweißbad des hocheffizienten Tiefschweißens gewährleistet die höchste Qualität der Deck- und Trägerschicht und erfordert keinerlei Rückreinigung, Oberflächenpolitur, Reinigung und Polieren.
Mithilfe des „WIG-Tiefschweißmaschinen-Steuerungssystems basierend auf dem Schlüssellocheffekt“ und einer speziellen Schweißpistole berechnet die hocheffiziente Tiefschweißmaschine Material, Dicke und Prozessparameter des Schweißobjekts präzise über das Computersystem, um eine präzise Steuerung des Schweißprozesses und eine Automatisierung des Schweißvorgangs zu ermöglichen. Die Schweißparameter können dynamisch über das Computerprogramm angepasst werden, um eine wiederholbare, ultrahohe Schweißqualität zu gewährleisten.
Ein hocheffizientes Tiefschweißsystem spart bei einer Vielzahl von Schweißanwendungen viel Arbeitskraft, Material und Energie. Es eignet sich hervorragend zum Schweißen von Edelstahl, Nickelbasislegierungen, Titanlegierungen, Zirkoniumlegierungen, Kobaltlegierungen, Weißkupfer usw. Die Verarbeitung dieser teuren Metalle erfordert eine hohe Schweißqualität und Formgebung. Hocheffizientes Tiefschweißen bietet eine hohe Schweißqualität und -effizienz. Gleichzeitig sind die Vorteile hinsichtlich Qualität, Effizienz und Kosten beim Schweißen von mittelschweren und schweren Platten aus kohlenstoffarmem Stahl und beim Herstellen tiefer Nuten von dicken Platten derzeit unerreicht von anderen Technologien. Daher bietet es mehr Wettbewerbsvorteile als herkömmliches Unterpulverschweißen und MSG-Schweißen.
Funktionsmerkmale des Schweißsystems einer Hochlösungs-Tiefschweißmaschine
1. Schweißautomatisierung.
2. Die Bedienung ist einfach und die Bediener können nach zwei Tagen Schulung selbstständig arbeiten.
3. Die Schweißgeschwindigkeit ist 5-10 mal schneller als die von WIG/GTAW.
4. Unter einer bestimmten Dicke muss das Schweißwerkstück nicht abgeschrägt werden, wodurch einseitiges Schweißen und beidseitiges Formen möglich ist. Die Schweißnaht ist schön, die Verformung ist gering und die Rückseite muss nicht gereinigt werden.
5. Die Breite der hinteren Schweißnaht beträgt 2–3 mm, und die Breite der vorderen Schweißnaht beträgt normalerweise etwa das 1,5-fache der Plattendicke.
6. Einseitiges Schweißen und doppelseitiges Formen, konvexe Schweißnähte können ohne Nut und Schweißmaterialzugabe realisiert werden und bei Bedarf kann eine synchrone Oberflächenabdeckung realisiert werden.
7. Die Toleranzrate beim Schweißen ist hoch. Unter einer bestimmten Dicke können der Spalt und die Fehlausrichtung des Schweißwerkstücks 2 mm erreichen.
8. Zum Schweißen werden Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen, Kobaltlegierungen, Zirkonium und andere Materialien verwendet, die eine außergewöhnliche Schweißgeschwindigkeit und -qualität gewährleisten können.
9. Der Schweißvorgang wird durch Argon geschützt.
10. Hohe Schweißeffizienz, niedriger Energieverbrauch und niedrige Gerätewartungskosten.
Anwendungsgebiet
1Petrochemische Industrie.
2, Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
3Wasseraufbereitungsindustrie.
4Kraftwerke (einschließlich Kernkraftindustrie).
5Luft- und Raumfahrt.
6Schiffbau.
7. Druckbehälter
