Laser-Auftragschweißsystem
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Automatisierte Laserbeschichtungsmaschine
Vollautomatische Laserbeschichtungsgeräte sind hochpräzise und hocheffiziente Oberflächenbehandlungsgeräte, die Metallpulver per Laser schmelzen und auf der Oberfläche des Substrats ablagern, um eine Beschichtungsschicht zu bilden, die die Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit verbessert. Geräte dieser Art werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, bei der Formenreparatur, in der Petrochemie und anderen Branchen eingesetzt.
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Schneidepicks Automatische Laserbeschichtungsanlage
Der mechanisierte Kohlebergbau und Tunnelbau erfreut sich in China derzeit einer immer größeren Beliebtheit. Grund dafür sind die zunehmende Dicke der Kohleflöze und die zunehmende Härte der Gesteinsschichten sowie die zunehmende Schneidleistung von Walzen- und Teilschnittmaschinen. Mit dem zunehmenden Verbrauch der entsprechenden Bergbaugeräte steigen auch die Kosten erheblich. Laut der Analyse der Untersuchungsdaten des zweiten Teams eines vollmechanisierten Bergbauteams der Yankuang Group betragen die jährlichen Kosten für den Austausch der Zahngeräte für Dach- und Bodenplatten etwa 100.000 Yuan. Bei der Reparatur von Walzen- und Teilschnittmaschinen stellte sich heraus, dass die Hauptursachen für Geräteschäden folgende sind: Zahnverschleiß, Klingenverlust, Messerkopfbruch usw. Gleichzeitig werden Position und Form der Kohle und des Lebersteins beeinträchtigt, wenn die Zahnschweißung der Geräte nicht genau ist, was zu starkem Geräteverschleiß führt.
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Robotergestütztes Laserauftragschweißsystem für Rotorblätter
Bei der Laserbeschichtungstechnologie wird die Metalloberfläche mit einem energiereichen Laserstrahl (104–106 W/cm2) bestrahlt. Dabei kommt es zum gleichzeitigen Schmelzen, Ausdehnen und Erstarren. Die Substratoberfläche wird mit einer Schicht aus Materialien mit besonderen physikalischen, chemischen oder mechanischen Eigenschaften beschichtet, um eine neue Schicht aus einer Legierung mit sehr geringer Verdünnungsrate zu bilden und so die Leistung des ursprünglichen Substratmaterials zu kompensieren. Je nach den Leistungsanforderungen des Produkts werden so hitzebeständige, abriebfeste, elektrisch beständige, korrosionsbeständige und ermüdungsfeste Oberflächenschicht sowie optische, elektrische und magnetische Eigenschaften erzielt.
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Laserhärteroboter
Lasergehärteter Zahn, kurze Prozessdauer, schnelles Aufheizen und Abkühlen, kein Einsatz von Medien erforderlich, geringe Verformung, saubere Arbeitsumgebung, keine Feinbearbeitung erforderlich.
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Laserbeschichtungsanlage für Hydraulikstangen
Die Laserauftragschweißtechnologie für hydraulische Stützen ist eine neue Oberflächenmodifizierungstechnologie der letzten Jahre, hauptsächlich zur Oberflächenverstärkung von hydraulischen Stützsäulen und Kolbenstangen. Die Anwendung der Laserauftragschweißtechnologie bei der Reparatur hydraulischer Stützsäulen wird im Folgenden beschrieben.
Das Funktionsprinzip der Laserbeschichtungstechnologie besteht darin, einen energiereichen Laserstrahl als Wärmequelle zu verwenden, um dem Legierungspulver eine hohe Härte und gute Korrosionsschutzeigenschaften zu verleihen. Gleichzeitig findet eine metallurgische Schmelzreaktion der Hydraulikstützsäulen und der Hebeoberflächen statt und die Laserbeschichtungsschicht weist eine Verschleißfestigkeit auf, wodurch die Lebensdauer der Hydraulikstützsäulen verlängert wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Galvanisierungsverfahren weist die Laserbeschichtungstechnologie erhebliche technische Vorteile auf. -
Laserbeschichten eines Planportals
Bei der Laserauftragschweißtechnologie werden Metalloberflächen mit einem energiereichen Laserstrahl (104–106 W/cm2) bestrahlt. Dabei kommt es zum gleichzeitigen Schmelzen, Ausdehnen und Erstarren. Auf der Substratoberfläche bildet sich eine Materialschicht mit besonderen physikalischen, chemischen oder mechanischen Eigenschaften. Dadurch entsteht eine neue, sehr niedrig legierte Schicht mit neuer Verdünnungsrate. Diese gleicht die Leistung des ursprünglichen Substratmaterials aus und entspricht den Produktanforderungen hinsichtlich Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder den Licht-, elektrischen und magnetischen Eigenschaften der Oberflächenschicht. Die Laserauftragschweißtechnologie ist eine neue, hocheffiziente Technologie. Sie ermöglicht die Herstellung einer hochleistungsfähigen Legierungsoberfläche auf einem billigen Metallsubstrat, ohne die Matrix zu beeinträchtigen. Das spart Kosten und schont Edelmetalle.
