Установка для плазменной порошковой наплавки DML-V03CD
Принцип работы DML-V03CD
Плазменная порошковая наплавка - это вид технологии наплавки, которая использует плазменную дугу в качестве источника тепла, использует высокую температуру, создаваемую плазменной дугой, для быстрого нагрева порошка сплава и поверхности подложки и плавления, смешивания, диффузии и затвердевания вместе. После выхода плазменного луча он сам возбуждается и охлаждается, образуя слой высокопроизводительного сплава, чтобы реализовать упрочнение и упрочнение поверхности детали. Толщину, ширину и твердость слоя наплавки можно свободно регулировать в определенном диапазоне, регулируя соответствующие параметры наплавки. После плазменной порошковой наплавки между основным материалом и наплавочным материалом образуется сплавленный интерфейс, который имеет высокую прочность сцепления; наплавочный слой имеет компактную структуру, хорошую коррозионную стойкость и износостойкость; разбавление основного материала и наплавочного материала уменьшается, и характеристики материала мало изменяются; использование порошка в качестве наплавочного материала может улучшить селективность конструкции сплава, особенно тугоплавкий материал может быть успешно наплавлен, и износостойкость и износостойкость заготовки могут быть улучшены. Высокая температура, коррозионная стойкость.
DML-V03CD Технические преимущества
1. Результаты показывают, что слой плакирующего сплава имеет металлургическую связь с основой заготовки, а прочность связи высокая;
2. Степень разбавления при плазменной наплавке можно контролировать в пределах 5% - 10% или меньше.
3. Легко реализовать механизацию и автоматизацию процесса наплавки;
4. Возможность непосредственной плазменной наплавки на поверхность корродированных и замасленных металлических деталей без сложного процесса предварительной обработки;
5. По сравнению с другим оборудованием для плазменной сварки, оно имеет такие преимущества, как простота конструкции, энергосбережение, простота эксплуатации и обслуживания;
6. Плазменная дуга имеет такие преимущества, как высокая температура, концентрированная энергия, хорошая стабильность и небольшое остаточное напряжение и деформация на заготовке.
7. Хорошая управляемость. Параметры плазменной дуги, такие как атмосфера и температура, можно регулировать, изменяя мощность, тип газа, расход и размер конструкции сопла, чтобы реализовать эффективное автоматическое производство и повысить производительность труда.
8. Используется широкий спектр материалов. В качестве наплавочного материала порошок сплава для твердого покрытия не ограничивается литьем, прокаткой, волочением проволоки и другими технологиями обработки. В соответствии с различными требованиями к производительности можно настроить различный состав порошка сплава. Он особенно подходит для твердого износостойкого сплава, который трудно наплавлять проволокой, но легко напылять, чтобы получить требуемые характеристики наплавочного слоя.
Параметры хоста DML-V03CD
| Nаме | плазменный порошковый сварочный аппарат | |||
| Модель | DML-V03CD | |||
| Cкатегория | Сборка | Конструктивные параметры | Dата | |
|
Источник питания сварочного аппарата | Высокоинтегрированная машина «все в одном»
| Номинальное напряжение(V) | AC380 50Гц | |
| Номинальная входная мощность (KW) | 25КВт | |||
| Выбор функции | Непрерывная сварка | Импульсная сварка | ||
| Ток дуги (А) | 3-20 | 3-20 | ||
| Сварочный ток (А) | 3-500 | 3-500 | ||
| Базовый ток (А) | 3-500 | 3-500 | ||
| Время нарастания тока (с) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| Текущее время падения (с) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| Время импульсной сварки (МС) |
| 1-999 | ||
| Интервал сварки (МС) |
| 10-990 | ||
| Время предварительного кормления (с) | 0-5 | |||
| Время подачи порошка с задержкой (с) | 0-5 | |||
| Время газовой защиты (с) | 1-20 | |||
| Коэффициент продолжительности нагрузки (%) | 90 | |||
| Вес (кг) | 161 | |||
| Размеры (мм) | 800*500*1558 | |||
| Система охлаждения | Кондиционирование воздуха охлаждение | Мощность (Вт) | 2000 | Р22рефрижеран |
| Мощность компрессора (л.с.) | 1/2 | Панасоник | ||
| Номинальный объем отработанного воздуха (m³/h) | 600 | |||
| Номинальный тепловой выброс（W） | 2200 | |||
| Номинальная мощность вентилятора（W） | 36 | EBM в Германии | ||
| Внутреннее хранение воды(L) | 8.5 | нержавеющая сталь 304 | ||
| Мощность насоса（W） | 90 | Южный специальный насос | ||
| Номинальный напор（M） | 21 | |||
| Номинальный расход（m³/h） | 1.1 | |||
| Фронтальный шум（дба） | 52 | Краска для горячей сушки для утолщенной стальной пластины | ||
| сварочная горелка | Интегрированное литье под давлением | Форма порошкового напыления | Двойное конусное симметричное отверстие для подачи порошка | |
| Применимый ток（A） | 5-300 | |||
| Подходит для пудры (сетка) | 100-270 | |||
| Устойчивое рабочее время（h） | >20 | |||
| Длина держателя горелки и провода горелки（M） | 8 | |||
| Режим водяного охлаждения | Водяное охлаждение сопла сварочной горелки | |||
| Порошковый питатель | Форма подачи порошка | Точная подача порошка с помощью импеллера | ||
| Cрежим управления | Прямой привод двигателя | |||
| Емкость хранилища（KG） | 8 | |||
Чертеж конструкции горелки плазменной сварки
（Принципиальная схема сварочного пистолета 300А）
1 газовый щиток 2 медное стопорное кольцо сопла 3 медное сопло 4 среднее кольцо 5 корпус наплавочного пистолета 6 вольфрамовый электрод 7 зажим вольфрамового электрода 8 колпачок сварочного пистолета
Список конфигураций
| Имя | Конфигурация спецификации | Модель | Qколичество | Замечания | |
| Аппарат для плазменной сварки пакетов | DML-V03CD | 1 | |||
| Плазменная сварочная горелка | 1 | ||||
| Порошковый питатель | 1 | (точная подача порошка импеллерного типа) | |||
| Редуктор давления аргона | 0-25 | yqAr-731L | 2 | Плавающий шар | |
| Ножной переключатель управления | 1 | ||||
| Бак охлаждающей воды | 1 | (2P охлаждение) | |||
| Ящик для инструментов | 1 | Включая общие принадлежности | |||
| Inинструкции | 1 | ||||
| Гарантийный талон | 1 | ||||
| Затемняющий колпачок | 1 | ||||
| Gкруглый провод | 1 | ||||
| Газовый шланг | M | В соответствии с реальными потребностями пользователей | |||
Разница между плазменным сварочным аппаратом DuoMu и плазменным сварочным аппаратом на рынке
Источник питания сварочного аппарата:В настоящее время большинство плазменных порошковых сварочных аппаратов на рынке являются мощными, что в определенной степени обусловлено проблемой плазменного питания. В настоящее время структура плазменных сварочных аппаратов высокой мощности в основном состоит из двух аргонодуговых сварочных аппаратов большой и малой мощности, при этом аргонодуговая сварка малой мощности направляет основную дугу, а аргонодуговая сварка большой мощности направляет основную дугу. Плазменный сварочный аппарат DuoMu призван преодолеть вышеуказанные проблемы, используя систему чистого плазменного питания, имеет небольшие размеры, легкий вес, подходит для любого случая.
Плазменная горелка：В настоящее время большинство плазменных сварочных пистолетов на рынке имеют внешнюю систему подачи порошка, а рукоятка сварочного пистолета также изготовлена из обычных материалов, что легко может вызвать закупорку порошка или утечку тока в процессе использования, серьезно влияя на нормальные производственные потребности и безопасность жизни пользователей. Плазменный сварочный пистолет DuoMu использует встроенную систему подачи порошка, а рукоятка сварочного пистолета изготовлена из полиэтиленового изоляционного материала, что позволяет преодолеть различные проблемы. Пропускной ток сварочного пистолета недостаточен для покрытия полной нагрузки машины.
Порошковый питатель：В настоящее время в плазменной сварочной машине на рынке используется подача порошка скребкового типа. Такой метод подачи порошка легко может привести к неравномерной подаче порошка и его блокировке, что повлияет на нормальные производственные потребности. В плазменной сварочной машине DuoMu используется самая передовая подача порошка импеллерного типа, которая может точно контролировать размер и скорость подачи порошка, тем самым преодолевая вышеуказанные проблемы.
Случаи
Источник питания сварочного аппарата:В настоящее время большинство плазменных порошковых сварочных аппаратов на рынке являются мощными, что в определенной степени обусловлено проблемой плазменного питания. В настоящее время структура плазменных сварочных аппаратов высокой мощности в основном состоит из двух аргонодуговых сварочных аппаратов большой и малой мощности, при этом аргонодуговая сварка малой мощности направляет основную дугу, а аргонодуговая сварка большой мощности направляет основную дугу. Плазменный сварочный аппарат DuoMu призван преодолеть вышеуказанные проблемы, используя систему чистого плазменного питания, имеет небольшие размеры, легкий вес, подходит для любого случая.
Плазменная горелка：В настоящее время большинство плазменных сварочных пистолетов на рынке имеют внешнюю систему подачи порошка, а рукоятка сварочного пистолета также изготовлена из обычных материалов, что легко может вызвать закупорку порошка или утечку тока в процессе использования, серьезно влияя на нормальные производственные потребности и безопасность жизни пользователей. Плазменный сварочный пистолет DuoMu использует встроенную систему подачи порошка, а рукоятка сварочного пистолета изготовлена из полиэтиленового изоляционного материала, что позволяет преодолеть различные проблемы. Пропускной ток сварочного пистолета недостаточен для покрытия полной нагрузки машины.
Порошковый питатель：В настоящее время в плазменной сварочной машине на рынке используется подача порошка скребкового типа. Такой метод подачи порошка легко может привести к неравномерной подаче порошка и его блокировке, что повлияет на нормальные производственные потребности. В плазменной сварочной машине DuoMu используется самая передовая подача порошка импеллерного типа, которая может точно контролировать размер и скорость подачи порошка, тем самым преодолевая вышеуказанные проблемы.
Поверхность
Круглый рулет
