Робот лазерной закалки

Лазерная закалка имеет высокую плотность мощности, быструю скорость охлаждения, не требует воды или масла и других охлаждающих сред, является чистым и быстрым процессом закалки. И индукционная закалка, и закалка пламенем, цементация и закалка, по сравнению с лазерной закалкой закаленный слой, высокая твердость (обычно выше, чем индукционная закалка 1-3 HRC), малая деформация, глубина нагрева и траектория нагрева легко контролируются, легко реализуется автоматизация, не нужно, как индукционная закалка в соответствии с различной конструкцией соответствующего размера компонента индукционной катушки, обработка крупногабаритных деталей не требует цементации закалки и других ограничений размера печи химической термической обработки, поэтому во многих промышленных областях постепенно заменяют индукционную закалку и химическую термическую обработку и другие традиционные процессы. Особенно важно то, что деформацию заготовки до и после лазерной закалки можно практически игнорировать, поэтому он особенно подходит для обработки поверхности высокоточных деталей.

Глубина лазерной закалки обычно составляет от 0,3 до 2,0 мм в зависимости от состава, размера и формы деталей, а также параметров лазерной обработки. При закалке поверхности зубьев крупных шестерен и шеек крупных валов шероховатость поверхности практически не изменяется, что позволяет удовлетворить требования реальных условий эксплуатации без последующей механической обработки.
Технология закалки лазерным плавлением заключается в использовании лазерного луча для нагрева поверхности подложки выше температуры плавления, из-за внутреннего охлаждения теплопроводностью подложки поверхность расплавленного слоя быстро охлаждается и затвердевает. Полученная закаленная в расплаве микроструктура очень плотная, а микроструктура по глубине имеет следующий порядок: слой затвердевания расплава, слой упрочнения с изменением фазы, зона термического влияния и подложка. Слой лазерного плавления имеет большую глубину закалки, более высокую твердость и лучшую износостойкость, чем слой лазерной закалки. Недостатком этой технологии является то, что шероховатость поверхности заготовки в определенной степени повреждается, что, как правило, необходимо восстанавливать последующей механической обработкой. Чтобы уменьшить шероховатость поверхности деталей после обработки лазерным плавлением и сократить объем последующей обработки, Хуачжунский университет науки и технологий подготовил специальное покрытие для закалки лазерным плавлением, которое может значительно уменьшить шероховатость поверхности расплавленного слоя. Шероховатость поверхности валков, направляющих и других заготовок из различных материалов в металлургической промышленности, обработанных лазерным плавлением, приблизилась к уровню лазерной закалки.