Робот лазерной закалки

Лазерная закалка имеет высокую плотность мощности, быструю скорость охлаждения, не требует воды или масла и других охлаждающих сред, является чистым и быстрым процессом закалки. И индукционная закалка, и закалка пламенем, цементация и закалка, по сравнению с лазерной закалкой закаленного слоя, высокая твердость (обычно выше, чем индукционная закалка 1-3 HRC), небольшая деформация, глубина нагрева и траектория нагрева легко контролируются, легко реализуется автоматизация, не нужно, как индукционная закалка в соответствии с различной конструкцией соответствующего размера компонента индукционной катушки, обработка крупных деталей не требует цементации закалки и других ограничений размера печи химической термической обработки, поэтому во многих промышленных областях постепенно заменяют индукционную закалку и химическую термическую обработку и другие традиционные процессы. Особенно важно то, что деформацию заготовки до и после лазерной закалки можно почти игнорировать, поэтому она особенно подходит для обработки поверхности высокоточных деталей.

Глубина слоя лазерной закалки обычно составляет от 0,3 мм до 2,0 мм в зависимости от состава компонента, размера и формы, а также параметров лазерной обработки. При закалке поверхности зубьев крупных шестерен и цапф крупных деталей вала шероховатость поверхности в основном не изменяется, и она может соответствовать требованиям реальных условий работы без последующей механической обработки.
Технология лазерной плавки и закалки заключается в использовании лазерного луча для нагрева поверхности подложки выше температуры плавления, из-за внутреннего охлаждения теплопроводностью подложки поверхность слоя плавления быстро охлаждается и затвердевает. Полученная микроструктура закалки расплава очень плотная, а микроструктура по направлению глубины имеет следующий порядок: слой затвердевания расплава, слой упрочнения с изменением фазы, зона термического влияния и подложка. Слой лазерной плавки имеет более глубокую закалку, более высокую твердость и лучшую износостойкость, чем слой лазерной закалки. Недостатком этой технологии является то, что шероховатость поверхности заготовки в определенной степени повреждается, что, как правило, необходимо восстанавливать путем последующей обработки. Чтобы уменьшить шероховатость поверхности деталей после обработки лазерной плавкой и сократить объем последующей обработки, Научно-технический университет Хуачжун подготовил специальное покрытие для лазерной плавки и закалки, которое может значительно уменьшить шероховатость поверхности слоя плавления. Шероховатость поверхности валков, направляющих и других деталей из различных материалов в металлургической промышленности, обработанных лазерным плавлением, близка к уровню лазерной закалки.