Оборудование для лазерной наплавки гидравлических штоков

Технология лазерной наплавки, применяемая в гидроопорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы и применяемой в основном для армирования поверхности колонн гидроопор и поршневых штоков. Ниже описано применение технологии лазерной наплавки при ремонте колонн гидроопор.
Принцип работы технологии лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча в качестве источника тепла, что позволяет добиться высокой твердости, хороших антикоррозионных свойств легированного порошка, колонны гидравлической опоры и поверхности домкрата, одновременно плавя металлургическую реакцию и выполняя функцию износостойкости слоя лазерной наплавки, что позволяет продлить срок службы гидравлической опоры. По сравнению с традиционным процессом гальванопокрытия технология лазерной наплавки имеет значительные технические преимущества.

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Подробности

Металлический порошок для высокоскоростной лазерной наплавки изготовлен из порошка сплава на основе железа. Возьмем в качестве примера высокоскоростное лазерное наплавочное оборудование мощностью 6000 Вт с большой долей рынка, степень разбавления составляет менее 3%, более тонкая толщина наплавки (0,6 мм) может удовлетворить требованиям, высокий коэффициент использования порошка (коаксиальный коэффициент использования порошка 70%, центральный коэффициент использования порошка 90%). После наплавки свойства SEM были проанализированы и изучены с помощью твердомера, машины для испытания на износ и машины для испытания в солевом тумане. Результаты показывают, что: после наплавки шероховатость поверхности покрытого слоя составляет около Ra10 мкм, твердость поверхности выше HRC55, а износостойкость значительно улучшена по сравнению с материалом матрицы. Наплавочный слой и подложка представляют собой металлургическую комбинацию, а прочность на сдвиг составляет> 500 МПа. Наплавочный слой имеет высокую микротвердость и сильную коррозионную стойкость, поэтому срок службы колонны значительно увеличивается.
Выше описано применение технологии лазерной наплавки при ремонте колонн гидравлических опор, лазерной наплавки и облицовки внутренних стенок, обладающей собственными техническими преимуществами в сочетании с металлургией подложки, высокой эффективностью обработки поверхности, выдающимися экономическими выгодами, преимуществами экологичности, значительным эффектом применения, является неизбежный выбор в пользу разработки технологии обработки поверхности гидравлических опор.

Характеристика

Лазерная наплавка обладает типичными характеристиками низкой теплопроводности и может отвечать требованиям прочности, износостойкости и коррозионной стойкости в зависимости от формы и степени повреждения гидравлической опорной колонны. Поскольку свойства и соотношение наплавочных материалов оказывают большое влияние на эффективность лазерной наплавки, следует отдавать предпочтение соответствующим связующим и наплавочным материалам для обеспечения хорошего вторичного защитного эффекта после финишного ремонта гладких сварных швов.
Технология лазерной наплавки, применяемая в гидравлических крепях угольных шахт, является новой технологией модификации поверхности, применяемой в последние годы, в основном для укрепления колонны гидравлической опоры и наружной поверхности штока поршня. Принцип работы этой технологии заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча в качестве источника тепла, что обеспечивает высокую твердость и хорошую коррозионную стойкость легированного порошка, колонны гидравлической опоры и поверхности домкрата. Одновременное плавление металлургической реакции и формирование слоя лазерной наплавки обеспечивают износостойкость, что позволяет продлить срок службы гидравлической опоры. По сравнению с традиционным гальваническим процессом, технология лазерной наплавки имеет значительные технические преимущества.