I. Przegląd zasad
Napawanie plazmowe to zaawansowany proces napawania, który wykorzystuje łuk plazmowy wodorowy jako źródło ciepła i stop proszkowy jako materiał wypełniający. W porównaniu z tradycyjnym spawaniem elektrycznym, spawaniem łukiem wodorowym i innymi metodami napawania, napawanie plazmowe proszkowe jest formowaniem napawania, głębokością topienia można sterować, wysokim wiązaniem, dobrą gęstością, łatwą do zrealizowania automatyzacją i innymi cechami, a zatem jest również najbardziej odpowiednie dla przedsiębiorstwa zaworowego do ubiegania się o licencję na produkcję specjalistycznego sprzętu.
Firmy produkujące zawory starają się o licencję na produkcję specjalistycznego sprzętu (TS) na poziomie A, a odpowiedni dział certyfikacji wymaga niezbędnego sprzętu.

Przebieg pracy urządzenia do napawania proszkowego plazmą
(1) Generowanie łuku
Wewnątrz urządzenia znajdują się dwa typy generatorów łuku, odpowiednio dostarczające łuk nieprzenoszący i łuk przenoszący. Bieguny ujemne dwóch źródeł zasilania są połączone równolegle i podłączone do elektrody gołębiej (biegun ujemny) pistoletu spawalniczego za pomocą kabla. Zacisk dodatni zasilacza łuku nieprzenoszącego jest podłączony do dyszy pistoletu układającego za pomocą kabla, a zacisk dodatni zasilacza łuku przenoszącego jest podłączony do przedmiotu obrabianego za pomocą kabla. Woda chłodząca jest doprowadzana do pistoletu spawalniczego za pomocą chłodzonych wodą kabli w celu schłodzenia dyszy i elektrody. Gaz wodorowy dostaje się do pistoletu do napawania przez zawór elektromagnetyczny i przepływomierz pływakowy. Po włączeniu zasilania łuk nieprzenoszący jest zapalany przez iskrę o wysokiej częstotliwości. Łuk nieprzenoszący jest następnie zapalany przez ścieżkę przewodzącą utworzoną przez płomień łuku nieprzenoszącego między elektrodą gołębiej a przedmiotem obrabianym. Po zapaleniu łuku przenoszącego może on utrzymać lub odciąć łuk nieprzenoszący.
Zachowaj lub odetnij łuk nietransferowy. Główne zastosowanie łuku transferowego na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu wytworzenia jeziorka stopionego metalu.
(2) wydajność proszku spawalniczego
Proszek stopowy jest stale dostarczany przez podajnik proszku zgodnie z wymaganą ilością i jest wysyłany do palnika spawalniczego za pomocą przepływu powietrza zasilającego proszek (zwykle wodoru) i wdmuchiwany do łuku. Proszek stopowy w kolumnie łukowej jest wstępnie podgrzewany, w stanie stopionym lub półstopionym, rozpylany do jeziorka stopionego przedmiotu obrabianego, w jeziorku stopionym całkowicie stopiony i rozładowany.
Basen ulega całkowitemu stopieniu, gaz zostaje uwolniony, a żużel wypływa na zewnątrz.
(3) Regulacja parametrów
Poprzez regulację prądu łuku transferowego i prądu łuku nietransferowego, ilości podawanego proszku i innych parametrów specyfikacji procesu w celu kontrolowania topiącego się proszku stopowego i ciepła przekazywanego do przedmiotu obrabianego. Wraz ze względnym ruchem palnika spawalniczego i przedmiotu obrabianego, jeziorko stopu stopniowo zestalało się na przedmiocie obrabianym, aby uzyskać pożądaną warstwę osadzania stopu.
Na obrabianym przedmiocie uzyskuje się pożądaną warstwę stopu.

Charakterystyka procesu napawania plazmowego proszkiem
Napawanie plazmowe, wynikające z wykorzystania łuku plazmowego jako źródła ciepła oraz użycia proszku stopowego jako metalu wypełniającego, ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami napawania powierzchniowego.
W porównaniu z innymi metodami pokrywania powierzchni, ma wiele zalet.
• (1)duża prędkość nakładania powłok, wysoka wydajność.
• (2) Kontrolowana głębokość topnienia, niski stopień rozcieńczenia.
• (3) Powierzchnia powierzchni jest płaska i gładka, o dużej gęstości, jednorazowo można uzyskać powierzchnię o grubości 0,5-5 mm.
• (4) Stabilność procesu jest dobra, jakość warstwy spawania natryskowego jest wysoka, możliwe jest długotrwałe, ciągłe uzyskiwanie stabilnej warstwy powierzchniowej oraz powierzchni bez porowatości, bez jaglicy i innych problemów z jakością powierzchni.
• (5) Przygotowanie proszku stopowego jest proste, można stosować szeroką gamę materiałów, można wybierać między materiałami spawalniczymi na bazie wierteł, Jin, żelaza, miedzi i można je bezpośrednio formułować w zależności od warunków pracy. I można je bezpośrednio formułować w zależności od warunków pracy.
• (6) W zależności od potrzeb może być wyposażony w specjalistyczne maszyny i roboty, co ułatwia automatyzację i zmniejsza pracochłonność.

II. Skład wyposażenia
Sprzęt składa się głównie ze spawarki plazmowo-proszkowej i automatycznego oprzyrządowania spawalniczego (opcjonalnie).
1. Maszyna do spawania plazmowego proszkiem
Nasza firma produkuje łącznie trzy rodzaje maszyn do napawania plazmowego: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A), DML-V03BD (300A), moc ma dużą i małą, zgodnie z rzeczywistym wyborem zapotrzebowania na warunki pracy. Zasilacz hosta przyjmuje wysoce zintegrowany
Zasilacz hosta charakteryzuje się wysoce zintegrowaną konstrukcją, doskonałą wydajnością i małą objętością, a zbiornik chłodniczy jest wyposażony w sprężarkę o dużej mocy, która może utrzymywać schłodzoną wodę w stałej temperaturze przez długi czas, zapewniając ciągłą pracę przez długi czas.
Potrafi utrzymać schłodzoną wodę w stałej temperaturze przez długi czas i zapewnić długotrwałą, ciągłą pracę.