Beczka z powłoką laserową

Układ wytłaczany składa się ze ślimaka i cylindra, których warunki pracy są trudne, tzn. wysokie ciśnienie, wysoka temperatura, duże zużycie i pewna korozja.

Stopień polerowania wewnętrznej powierzchni lufy ma istotny wpływ na proces wytłaczania.

Ogólnie rzecz biorąc, do produkcji luf wymagane są materiały o doskonałych parametrach, takie jak odporność na ciepło, zużycie, odporność na wysokie ciśnienie itd.

Jeśli jest to szorstka powierzchnia wewnętrznej ściany lufy, to może to mieć wpływ na szybkość rozładowania. Zostałaby rozbita z powodu zbyt dużego ciśnienia spowodowanego długimi akumulacjami.

Czasami materiały pomocnicze i dodatki są żrące. Łatwo ulega korozji w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury. Długotrwała korozja zmniejszyłaby grubość lufy, powodując jej pęknięcie. Poza tym podczas procesu powstają również pęcherzyki, co wpłynęłoby na jakość produktu, taką jak twardość, współczynnik formowania, niestabilna jakość, chrupkość itd. Zjawisko refluksu zmienia się bardziej w miarę postępującego topienia w lufie, co powoduje, że pozostaje on dłużej i brązowieje. W takim przypadku na powierzchni gotowych produktów osadzałyby się plamy.

Technologia napawania laserowego skutecznie rozwiązałaby ten problem. W porównaniu z innymi, zalety napawania laserowego są następujące:

1 Niski stopień rozcieńczenia zapewnia wystarczającą ochronę warstwy okładzinowej.

2 Wysoka gęstość tekstury. Defekt w postaci cienkiej blachy na obrabianym przedmiocie

3 Proste zabiegi przed położeniem okładziny

4 Mały kąt rozbieżności wiązki laserowej i dobra kierunkowość, doskonałe właściwości naprawcze.

Element obrabiany w filmie, ID 190mm, długość 1380mm, trzy warstwy są nakładane. Pierwsze dwie warstwy to proszek ze stali nierdzewnej, ostatnia warstwa to proszek stopu o wysokiej twardości. Będzie to do HRC 65-70 bez pęknięć i porów, jako punkt odniesienia.