PTAWおよびレーザークラッディング用粉末供給装置
粉体供給装置の構造
貯蔵タンクは粉末を保管するために使用され、透明なので粉末の状態を観察しやすい。
粉末供給口には回転ナットがあり、これを手動で締め付けることでナットを取り外し、ここから粉末を追加できます。
作業工程中の粉体供給量を正確に制御するため、粉体排出箇所にステッピングモーターを取り付けてください。粉体排出口にはオン/オフバルブがあり、これを使用して残りの粉体を排出し、再利用することができます。
観察窓は透明に設定されており、モーターの回転方向や残粉量を確認できます。また、粉体供給装置が正常に作動しているかどうかの確認にも使用できます。
粉体供給装置のパラメータ
既存の粉体供給システムの上に制御弁と粉体供給タンクを追加することで、運転中に上部タンクに粉体を連続的に供給し、機械の連続運転を実現できます。
| 粉末供給量（g/分） | 3-50 | 5-120 |
| 粉末供給モーター | ステッピングモーター | ステッピングモーター |
| 粉体供給精度（％） | ≤5 | ≤5 |
| 粉末貯蔵容量（kg） | 10 | 10 |
| 粉末の粒径（メッシュ）に合わせて調整する | 80-300 | 80-300 |
| 粉体供給用空気流量（m³/h） | 0.2-3 | 0.2-4 |
| 粉体供給圧力制限値（MPa） | ≤0.4 | ≤0.4 |
| 粉末供給量（g/分） | 3-50 | 5-120 |
溶接用粉末の粒径は、大きすぎても小さすぎてもいけません。80～200メッシュのものを使用するのが望ましいです。
粒子が細かすぎる粉末は風で飛ばされやすく、粉末の利用率が低下する。
粒子サイズが大きすぎると、溶接ガンの粉末供給路が詰まりやすく、溶接ガンの廃棄につながる可能性があります。
溶接粉末を加える前に、上記のような現象を避けるため、付属のふるいで濾過する必要があります。
粉体供給制御ボックスの機能
貯蔵タンクは粉末を保管するために使用され、透明なので粉末の状態を観察しやすい。
粉末供給口には回転ナットがあり、これを手動で締め付けることでナットを取り外し、ここから粉末を追加できます。
作業工程中の粉体供給量を正確に制御するため、粉体排出箇所にステッピングモーターを取り付けてください。粉体排出口にはオン/オフバルブがあり、これを使用して残りの粉体を排出し、再利用することができます。
観察窓は透明に設定されており、モーターの回転方向や残粉量を確認できます。また、粉体供給装置が正常に作動しているかどうかの確認にも使用できます。
1．保護ガス流量計調整ノブ
2．防護ガス流量計の流量表示
3．粉末供給の早期／遅延時間を表示するウィンドウ
4. 粉末供給開始表示ランプ。
5. 粉末供給遅延表示ランプ。
6. 粉末供給時間の早期／遅延を調整するつまみ。
7. 自動粉体供給表示ランプ。
8.手動粉末供給表示ランプ。
9. 自動／手動切り替えボタン。
10. 停止表示灯
11. 動作状態表示灯
12. スタートボタン
13. 電源スイッチ
14. 電源入力16、フットスイッチインターフェース
15. 溶接機連動制御インターフェース
16．モーター出力インターフェース
17. 粉末ガス出口インターフェース
18. 粉末ガス入口インターフェース
| 主要技術パラメータモデル | DSFG-2 | |
| 手動給紙 | 自動粉体供給 | |
| 粉体供給速度（r） | 0-100 | 0-100 |
| 粉末給餌の事前時間（秒） | 0 | 0-5 |
| 遅延粉末供給時間（秒） | 0 | 0-5 |
| 入力電圧（V） | 220V、50Hz交流 | |
| 体重（kg） | 3.5 | |
| 寸法（mm） | 270×220×155 | |
プラズマ溶接機
粉体供給装置の応用
貯蔵タンクは粉末を保管するために使用され、透明なので粉末の状態を観察しやすい。
粉末供給口には回転ナットがあり、これを手動で締め付けることでナットを取り外し、ここから粉末を追加できます。
作業工程中の粉体供給量を正確に制御するため、粉体排出箇所にステッピングモーターを取り付けてください。粉体排出口にはオン/オフバルブがあり、これを使用して残りの粉体を排出し、再利用することができます。
観察窓は透明に設定されており、モーターの回転方向や残粉量を確認できます。また、粉体供給装置が正常に作動しているかどうかの確認にも使用できます。
プラズマ溶接機
レーザー肉盛り機
その他の粉末被覆加工装置