PTAW およびレーザー クラッディング用 Duomu パウダー フィーダー
粉体供給装置の構造
貯蔵タンクは粉体を保管するために使用され、透明で粉体の状態を観察するのに便利です。
粉体投入口には回転ナットがあり、手で締めてナットを外し、ここから粉体を投入します。
粉体排出ポイントにステッピングモーターを設置し、作業プロセス中の正確な粉体供給を制御します。粉体排出口には開閉バルブが付いており、残った粉体を流し込んで再利用することができます。
観察窓は透明になっており、モーターの回転方向や粉体の残量が観察できます。粉体供給装置が正常かどうかの確認にも使用できます。
粉末フィーダーのパラメータ
元の粉体供給システムの上部に制御バルブと粉体供給タンクを追加します。これにより、運転中に上部タンクに粉体を継続的に追加して、中断のない機械動作を実現できます。
| 粉体供給量(g/min) | 3-50 | 5-120 |
| 粉体供給モーター | ステッピングモーター | ステッピングモーター |
| 粉体供給精度(%) | ≤5 | ≤5 |
| 粉体貯蔵充填能力(kg) | 10 | 10 |
| 粉体の粒度（メッシュ）に適応 | 80-300 | 80-300 |
| 粉体供給風量(m3/h) | 0.2～3 | 0.2～4 |
| 粉体供給圧力限界（MPa） | ≤0.4 | ≤0.4 |
| 粉体供給量(g/min) | 3-50 | 5-120 |
溶接粉末の粒度は大きすぎても小さすぎてもよくないので、80～200メッシュを使用するのが望ましいです。
粒子が小さすぎる粉体は飛ばされやすくなり、粉体の利用率の低下につながります。
粒子サイズが大きすぎると、溶接ガンの粉末供給チャネルで詰まりが発生しやすくなり、溶接ガンの廃棄につながる可能性があります。
上記現象を避けるため、溶接粉末を添加する前に付属の篩で濾過する必要があります。
粉体供給コントロールボックス機能
貯蔵タンクは粉体を保管するために使用され、透明で粉体の状態を観察するのに便利です。
粉体投入口には回転ナットがあり、手で締めてナットを外し、ここから粉体を投入します。
粉体排出ポイントにステッピングモーターを設置し、作業プロセス中の正確な粉体供給を制御します。粉体排出口には開閉バルブが付いており、残った粉体を流し込んで再利用することができます。
観察窓は透明になっており、モーターの回転方向や粉体の残量が観察できます。粉体供給装置が正常かどうかの確認にも使用できます。
1、保護ガス流量計調整ノブ
2、保護ガス流量計の流量表示
3、粉末供給時間の早/遅の表示窓
4. 早期粉末供給インジケーターライト。
5.遅延粉末供給インジケーターライト。
6. 粉末供給時間を早め/遅らせるための調整ノブ。
7. 自動粉末供給インジケータライト。
8.手動粉末供給インジケータライト。
9. 自動/手動切り替えボタン。
10. 運転停止表示灯
11. 動作状態表示灯
12.スタートボタン
13. 電源スイッチ
14. 電源入力 16、フットスイッチインターフェース
15. 溶接機連携制御インターフェース
16、モーター出力インターフェース
17. 粉末ガス出口インターフェイス
18. 粉末ガス入口インターフェース
| 主な技術パラメータモデル | DSFG-2 | |
| 手差し給紙 | 自動粉体供給 | |
| 粉体供給速度(r) | 0～100 | 0～100 |
| 事前の粉体供給時間(秒) | 0 | 0-5 |
| 遅れ粉体供給時間 (秒) | 0 | 0-5 |
| 入力電圧(V) | AC220V、50HZ | |
| 重量(KG) | 3.5 | |
| 寸法(mm) | 270*220*155 | |
プラズマ溶接機
粉体供給装置の応用
貯蔵タンクは粉体を保管するために使用され、透明で粉体の状態を観察するのに便利です。
粉体投入口には回転ナットがあり、手で締めてナットを外し、ここから粉体を投入します。
粉体排出ポイントにステッピングモーターを設置し、作業プロセス中の正確な粉体供給を制御します。粉体排出口には開閉バルブが付いており、残った粉体を流し込んで再利用することができます。
観察窓は透明になっており、モーターの回転方向や粉体の残量が観察できます。粉体供給装置が正常かどうかの確認にも使用できます。
プラズマ溶接機
レーザークラッディングマシン
その他の粉体被覆処理装置