I. Aperçu des principes
Le rechargement plasma est un procédé de rechargement avancé utilisant un arc plasma d'hydrogène comme source de chaleur et un alliage en poudre comme matériau d'apport. Comparé au soudage électrique traditionnel, au soudage à l'arc hydrogène et à d'autres méthodes de rechargement, le rechargement plasma présente l'avantage d'un moulage, d'une profondeur de fusion contrôlable, d'une forte adhérence, d'une bonne densité et d'une automatisation aisée. Il est donc particulièrement adapté aux entreprises du secteur de la vannerie souhaitant obtenir une licence de fabrication d'équipements spéciaux.
Les entreprises de vannes demandent une certification de niveau A pour la licence de fabrication d'équipements spéciaux (TS), le service de certification compétent exige l'équipement nécessaire.

flux de travail de l'équipement de revêtement par poudre plasma
(1) Génération d'arcs
L'équipement comporte deux types de générateurs d'arc, fournissant respectivement un arc non transféré et un arc transféré. Les pôles négatifs des deux sources d'alimentation sont connectés en parallèle et reliés à l'électrode de référence (pôle négatif) du pistolet de soudage par un câble. Le pôle positif de l'alimentation pour l'arc non transféré est relié à la buse du pistolet de soudage par un câble, tandis que le pôle positif de l'alimentation pour l'arc transféré est relié à la pièce à souder par un autre câble. De l'eau de refroidissement est acheminée vers le pistolet de soudage par des câbles refroidis à l'eau afin de refroidir la buse et l'électrode. De l'hydrogène gazeux pénètre dans le pistolet de soudage par une électrovanne et un débitmètre à flotteur. À la mise sous tension, l'arc non transféré est amorcé par une étincelle haute fréquence. Cet arc est ensuite amorcé par le chemin conducteur créé par la flamme de l'arc non transféré entre l'électrode de référence et la pièce à souder. Une fois l'arc transféré amorcé, l'arc non transféré peut être maintenu ou interrompu.
Conserver ou supprimer l'arc de non-transfert. L'arc de transfert sert principalement à créer un bain de fusion à la surface de la pièce.
(2) production de poudre de soudage
La poudre d'alliage est alimentée en continu par le doseur selon la quantité requise et est injectée dans la torche de soudage grâce à un flux d'air d'alimentation (généralement de l'hydrogène), puis soufflée dans l'arc. La poudre d'alliage, préchauffée dans la colonne d'arc à l'état fondu ou semi-fondu, est pulvérisée dans le bain de fusion de la pièce à souder, où elle fond complètement avant d'être évacuée.
La piscine est entièrement fondue, le gaz est évacué et les scories remontent à la surface.
(3) Réglage des paramètres
En ajustant le courant de l'arc de transfert et de l'arc hors transfert, la quantité de poudre injectée et d'autres paramètres du procédé, on contrôle la fusion de la poudre d'alliage et le transfert de chaleur à la pièce. Grâce au mouvement relatif de la torche de soudage et de la pièce, le bain de fusion se solidifie progressivement, permettant d'obtenir sur la pièce la couche d'alliage déposée souhaitée.
On obtient la couche d'alliage souhaitée sur la pièce.

Caractéristiques du procédé de rechargement par poudre plasma
Le rechargement plasma, grâce à l'utilisation d'un arc plasma comme source de chaleur et de poudre d'alliage comme métal d'apport, présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de rechargement de surface.
Comparée à d'autres méthodes de revêtement de surface, elle présente de nombreux avantages.
• (1)Vitesse de revêtement rapide, productivité élevée.
• (2) Profondeur de fusion contrôlable, faible taux de dilution.
• (3) La surface de revêtement est plate et lisse, de haute densité, peut réaliser une surface de revêtement de 0,5 à 5 mm à la fois.
• (4) La stabilité du processus est bonne, la qualité de la couche de soudage par pulvérisation est élevée, il est possible d'obtenir en continu et pendant longtemps une couche de revêtement stable et une surface de revêtement sans porosité, sans trachome ni autres problèmes de qualité de revêtement sur la surface de revêtement.
• (5) La préparation de la poudre d'alliage est simple, l'utilisation d'une large gamme de matériaux, vous pouvez choisir d'utiliser des consommables de soudage en poudre à base de foret, à base de Jin, à base de fer, à base de cuivre, et peut être formulée directement en fonction des conditions de travail. Et elle peut être formulée directement en fonction des conditions de travail.
• (6) Il peut être équipé de machines et de robots spéciaux selon les besoins, ce qui facilite l'automatisation et réduit l'intensité du travail.

II. Composition de l'équipement
L'équipement se compose principalement d'une machine de soudage à poudre plasma et d'un outillage de soudage automatique (en option).
1. Machine de soudage par revêtement de poudre plasma
Notre entreprise produit trois types de machines de rechargement par plasma : DML-V02BD (100 A), DML-V03AD (160 A) et DML-V03BD (300 A). La puissance est disponible en différentes tailles, à choisir en fonction des besoins spécifiques de chaque application. L'alimentation de la machine est hautement intégrée.
L'alimentation électrique de l'unité principale adopte une conception hautement intégrée, des performances supérieures et un faible volume, et le réservoir de réfrigération est équipé d'un compresseur haute puissance, qui peut maintenir l'eau glacée à une température constante pendant une longue période, assurant ainsi un fonctionnement continu pendant une longue durée.
Il peut maintenir l'eau glacée à température constante pendant une longue période et assurer un fonctionnement continu sur une longue durée.