I. Aperçu des principes
Le placage plasma est un procédé de placage avancé utilisant un arc plasma d'hydrogène comme source de chaleur et un alliage en poudre comme matériau d'apport. Comparé au soudage électrique traditionnel, au soudage à l'arc d'hydrogène et aux autres méthodes de placage, le placage plasma en poudre offre un moulage par placage, une profondeur de fusion contrôlable, une forte adhérence, une bonne densité, une automatisation aisée et d'autres caractéristiques. Il est donc particulièrement adapté aux demandes de licence de fabrication d'équipements spéciaux pour les entreprises de vannes.
Les entreprises de vannes demandent une certification de niveau A pour une licence de fabrication d'équipements spéciaux (TS), le service de certification compétent exige l'équipement nécessaire.

Flux de travail de l'équipement de revêtement de poudre plasma
(1) Génération d'arc
L'équipement comprend deux types de générateurs d'arc, fournissant respectivement un arc sans transfert et un arc de transfert. Les pôles négatifs des deux sources d'alimentation sont connectés en parallèle et reliés à l'électrode en forme de colombe (pôle négatif) du pistolet de soudage par un câble. La borne positive de l'alimentation de l'arc sans transfert est reliée à la buse du pistolet de soudage par un câble, et la borne positive de l'alimentation de l'arc de transfert est reliée à la pièce à souder par un câble. L'eau de refroidissement est acheminée vers le pistolet de soudage par des câbles refroidis à l'eau pour refroidir la buse et l'électrode. L'hydrogène gazeux pénètre dans le pistolet de placage par une électrovanne et un débitmètre à flotteur. À la mise sous tension, l'arc sans transfert est amorcé par une étincelle haute fréquence. L'arc sans transfert est ensuite amorcé par le chemin conducteur créé par la flamme de l'arc sans transfert entre l'électrode en forme de colombe et la pièce à souder. Après l'amorçage de l'arc de transfert, celui-ci peut être maintenu ou interrompu.
Maintenir ou couper l'arc de non-transfert. L'arc de transfert est principalement utilisé à la surface de la pièce pour produire un bain de fusion.
(2) sortie de poudre de soudage
La poudre d'alliage est alimentée en continu par le doseur selon la quantité requise. Elle est ensuite acheminée vers la torche de soudage grâce à un flux d'air d'alimentation (généralement de l'hydrogène) et soufflée dans l'arc. Dans la colonne d'arc, la poudre d'alliage est préchauffée, fondue ou semi-fondue, puis pulvérisée dans le bain de fusion de la pièce, où elle est entièrement fondue et déchargée.
la piscine est complètement fondue, le gaz est évacué et les scories flottent.
(3) Réglage des paramètres
En ajustant le courant de l'arc de transfert et de l'arc sans transfert, la quantité de poudre injectée et d'autres paramètres du procédé, on contrôle la fusion de la poudre d'alliage et la chaleur transférée à la pièce. Grâce au mouvement relatif de la torche de soudage et de la pièce, le bain de fusion de l'alliage se solidifie progressivement sur la pièce, obtenant ainsi la couche d'alliage souhaitée.
La couche d’alliage souhaitée est obtenue sur la pièce.

Caractéristiques du procédé de revêtement de poudre plasma
Revêtement plasma grâce à l'utilisation de l'arc plasma comme source de chaleur et à l'utilisation de poudre d'alliage comme métal d'apport, qui présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de revêtement de surface.
Comparé à d’autres méthodes de revêtement de surface, il présente de nombreux avantages.
• (1) vitesse de revêtement rapide, productivité élevée.
• (2) Profondeur de fusion contrôlable, faible taux de dilution.
• (3) La surface de surface est plate et lisse, haute densité, peut réaliser une surface de surface de 0,5 à 5 mm à la fois.
• (4) La stabilité du processus est bonne, la qualité de la couche de soudage par pulvérisation est élevée, peut obtenir une couche de surface stable pendant une longue période en continu et une surface de surface sans porosité, aucune porosité, aucun trachome et autres problèmes de qualité de surface sur la surface de surface.
• (5) la préparation de la poudre d'alliage est simple, l'utilisation d'une large gamme de matériaux, vous pouvez choisir d'utiliser des consommables de soudage en poudre à base de foret, à base de Jin, à base de fer, à base de cuivre, et peut être directement formulée en fonction des conditions de travail. Et il peut être directement formulé en fonction des conditions de travail.
• (6) Il peut être équipé de machines et de robots spéciaux selon les besoins, ce qui permet de réaliser facilement l'automatisation et de réduire l'intensité du travail.

II. Composition de l'équipement
L'équipement se compose principalement d'une machine de soudage à poudre plasma et d'un outillage de soudage automatique (en option).
1. Machine de soudage plasma par surfaçage de poudre
Notre société produit trois types de machines de revêtement plasma par poudre : DML-V02BD (100 A), DML-V03AD (160 A) et DML-V03BD (300 A). La puissance varie selon les conditions de travail. L'alimentation de l'unité centrale est hautement intégrée.
L'alimentation électrique de l'hôte adopte une conception hautement intégrée, des performances supérieures et un petit volume, et le réservoir de réfrigération est installé avec un compresseur haute puissance, qui peut maintenir l'eau réfrigérée à une température constante pendant une longue période, assurant un travail continu pendant une longue période.
Il peut maintenir l'eau réfrigérée à température constante pendant une longue période et assurer une demande de travail continue à long terme.