Barillet de revêtement laser
Le système extrudé est composé d'une vis et d'un barillet dont les conditions de fonctionnement sont austères, telles que sous haute pression, haute température, usure sévère et une certaine corrosion.
Le degré de polissage de la surface intérieure du canon a un impact significatif sur le processus d'extrusion.
En règle générale, il est nécessaire d'utiliser un matériau présentant d'excellentes performances pour la production de barils, notamment résistant à la chaleur, à l'usure, à la haute pression, etc.
Si la surface intérieure du canon est rugueuse, le débit de décharge pourrait être affecté. Elle pourrait se briser sous l'effet d'une pression excessive due à une accumulation prolongée.
Parfois, les matériaux auxiliaires et les additifs sont corrosifs. Ils se corrodent facilement sous haute pression et haute température. Une corrosion prolongée peut réduire l'épaisseur du cylindre et provoquer sa rupture. De plus, des bulles se forment pendant le processus, ce qui affecte la qualité du produit, notamment sa dureté, son taux de moulage, son instabilité, son croustillant, etc. Le phénomène de reflux se produit lorsque la matière fondue avance dans le cylindre, ce qui entraîne un temps de rétention prolongé et un brunissement. Dans ce cas, des taches peuvent se déposer à la surface du produit fini.
La technologie de revêtement laser résoudrait efficacement ce problème. Comparée à d'autres techniques, elle présente les avantages suivants :
1 Faible taux de dilution, les performances de la couche de revêtement seraient suffisamment assurées.
2. Densité de texture élevée. Défaut métallique sur la pièce.
3 Traitement simple avant le bardage
4 Petit angle de divergence du faisceau laser et bonne directivité, excellent travail pour une réparation partielle.
La pièce présentée dans la vidéo, d'un diamètre intérieur de 190 mm et d'une longueur de 1380 mm, est revêtue de trois couches. Les deux premières couches sont en poudre d'acier inoxydable, la dernière en poudre d'alliage haute dureté. À titre de référence, elle présente une dureté HRC de 65-70, sans fissures ni pores.


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Date de publication : 28 mars 2023