Laserbeschichtungsanlage für Hydraulikstangen
Details
Metallpulver für das Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen wird aus eisenbasiertem Legierungspulver hergestellt. Am Beispiel der marktweit führenden 6000-W-Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißanlage liegt die Verdünnungsrate unter 3 %, und die dünnere Auftragschweißschicht (0,6 mm) erfüllt die Anforderungen bei hoher Pulverausnutzung (koaxiale Pulverausnutzung 70 %, zentrale Pulverausnutzung 90 %). Nach dem Auftragschweißen wurden die SEM-Eigenschaften mithilfe eines Härtemessgeräts, einer Verschleißprüfmaschine und einer Salzsprühnebelprüfmaschine analysiert und untersucht. Die Ergebnisse zeigen: Nach dem Auftragschweißen beträgt die Oberflächenrauheit der Auftragschweißschicht etwa Ra10µm, die Oberflächenhärte ist höher als HRC55 und die Verschleißfestigkeit ist deutlich besser als beim Matrixmaterial. Die Auftragschweißschicht und das Substrat sind metallurgisch verbunden und die Scherfestigkeit liegt bei über 500 MPa. Die Auftragschweißschicht weist eine hohe Mikrohärte und starke Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch die Lebensdauer der Säule deutlich verbessert wird.
Oben wird die Anwendung der Laserbeschichtungstechnologie bei der Reparatur hydraulischer Stützsäulen beschrieben. Die Laserbeschichtungs- und Innenwandbeschichtungstechnologie bietet ihre eigenen technischen Vorteile. In Kombination mit der Metallurgie des Substrats bietet sie eine hohe Oberflächenbehandlungseffizienz, hervorragende wirtschaftliche Vorteile und fördert die Vorteile der Umweltverträglichkeit. Die Anwendungseffekte sind signifikant und stellen eine unvermeidliche Wahl für die Entwicklung von Oberflächenbehandlungstechnologien für hydraulische Stützen dar.
Merkmal
Laserplattieren zeichnet sich durch einen geringen Wärmetransport aus und erfüllt die Anforderungen an Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit je nach Schadensart und -grad der hydraulischen Stützsäule. Da die Eigenschaften und das Verhältnis der Plattierungsmaterialien den Effekt des Laserplattierens stark beeinflussen, sollten geeignete Bindemittel und Plattierungselemente bevorzugt werden, um nach der Feinreparatur der glatten Schweißkörner einen guten Sekundärschutz zu gewährleisten.
Die Laserbeschichtungstechnologie, die in der hydraulischen Stützung von Kohlebergwerken eingesetzt wird, ist eine neue Oberflächenmodifizierungstechnologie der letzten Jahre, die hauptsächlich zur Verstärkung der hydraulischen Stützsäule und der Außenfläche der Kolbenstange dient. Das Funktionsprinzip dieser Technologie besteht darin, einen energiereichen Laserstrahl als Wärmequelle zu verwenden. Dadurch wird eine hohe Härte und gute Korrosionsbeständigkeit des Legierungspulvers erreicht. Gleichzeitig wird eine metallurgische Schmelzreaktion der hydraulischen Stützsäule und der Hebeoberfläche durchgeführt und die Laserbeschichtungsschicht wird verschleißfest, wodurch die Lebensdauer der hydraulischen Stütze verlängert wird. Im Vergleich zum herkömmlichen Galvanisierungsverfahren bietet die Laserbeschichtungstechnologie erhebliche technische Vorteile.
Bildanzeige
