Роботизированная система лазерной наплавки лопаток
Инновации
Технология лазерной наплавкиявляется использование высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см2) облучения поверхности металла, одновременное плавление, расширение и затвердевание, поверхность подложки покрывается слоем материалов со специальными физическими, химическими или механическими свойствами, чтобы сформировать новый слой сплава с очень низкой скоростью разбавления, чтобы компенсировать производительность исходного материала подложки, в соответствии с требованиями производительности продукта, чтобы получить термостойкие, износостойкие, стойкие к электричеству, коррозии, усталости или оптические, электрические и магнитные свойства поверхностного слоя. В соответствии с требованиями производительности продуктов, поверхностный слой термостойкий, износостойкий, стойкий к сопротивлению, коррозионно-стойкий, усталостно-стойкий или оптические, электрические, магнитные и другие свойства. Технология лазерной наплавки - это новая технология с высокой эффективностью и выгодой, которая может подготовить высокопроизводительные поверхности сплава на дешевых металлических подложках, не влияя на природу подложки, снижая затраты и экономя драгоценные и редкие металлические материалы.
Конфигурация
Элемент | Режим | Кол-во | Бренд | Отметка |
Блок питания лазера | РФЛ-С6000 | 1 | Райкус | Мощность: 6 кВт |
лазерный фонарик | LC300 | 1 | Дуому | Пятно: 2x14 мм |
Порошковый питатель | ДМ-С03 | 1 | Дуому | |
Водяная машина | TFLW-6000WDR | 1 | ТФЗЛ | |
Робот | ГП25 | 1 | Яскава | Нагрузка: 25 кг |
Шкаф для робота | C4 | 1 | КУКА | |
Кулон | 1 | КУКА | ||
Система управления лазером | Индивидуальный | 1 | Дуому | Экран (Weinview) |
Стол для заготовки | Индивидуальный | 1 | Дуому | |
Экстрактор дыма | Стандарт | 1 | ДБИТ | Мощность: 3 кВт |
Другие | Индивидуальный | Некоторый | Дуому | |
Занимаемое пространство | Д:3,5 м Ш:2,3 м В:1,8 м |
Процесс плакирования
●Поверхность изделия без масляного, ржавчинного или хромированного покрытия необходимо отполировать или обработать пескоструйным аппаратом.
●Положение детали, определение точки пайки, ввод параметров сварки, моделирование пути перемещения, реализация автоматической наплавки.
●Выбор порошка: в зависимости от свойств порошка (износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к высоким температурам и т. д.). Доступный порошок: нержавеющая сталь, сплав на основе никеля, сплав на основе железа, сплав на основе кобальта, карбид вольфрама на основе никеля и т. д.
●Процесс наплавки: Предварительный нагрев ---- Зажим ---- Позиционирование ---- Регулировка параметров ---- Выполнение ---- Отделка ---- Демонтаж ---- Сохранение тепла ---- Последующая обработка.
●Температура окружающей среды: обычно 15-25 градусов, комната с кондиционером. Его необходимо заменить на антифриз, когда температура ниже нуля, на случай, если резервуар для воды не будет работать.
●Припуск на обработку поверхности должен составлять 2 мм.

Лазерное напыление металла на лезвия в мастерской↑
Эффект наплавки ↓

Эффективность лазерного напыления металла на лезвия↑

Эффективность лазерной наплавки лопаток↑