Роботизированная система лазерной наплавки лопаток

Технология лазерной наплавки заключается в использовании облучения металлической поверхности лазерным лучом высокой энергии (104-106 Вт/см2), одновременного плавления, расширения и затвердевания, при этом поверхность подложки покрывается слоем материалов с особыми физическими, химическими или механическими свойствами, с целью формирования нового слоя сплава с очень низкой скоростью растворения, чтобы компенсировать эксплуатационные характеристики исходного материала подложки, в соответствии с требованиями к эксплуатационным характеристикам изделия, для получения термостойкого, износостойкого, стойкого к электричеству, коррозии, усталости или оптических, электрических и магнитных свойств поверхностного слоя.


Подробная информация о продукте

Теги продукта

Инновации

Технология лазерной наплавкиявляется использование высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см2) облучения поверхности металла, одновременное плавление, расширение и затвердевание, поверхность подложки покрывается слоем материалов с особыми физическими, химическими или механическими свойствами, таким образом, чтобы сформировать новый слой сплава с очень низкой скоростью разбавления, чтобы компенсировать производительность исходного материала подложки, в соответствии с требованиями производительности продукта, чтобы получить термостойкость, износостойкость, стойкость к электричеству, коррозии, усталости или оптические, электрические и магнитные свойства поверхностного слоя. В соответствии с требованиями производительности продуктов поверхностный слой термостойкий, износостойкий, стойкость к сопротивлению, коррозионно-стойкий, усталостно-стойкий или оптические, электрические, магнитные и другие свойства. Технология лазерной наплавки - это новая технология с высокой эффективностью и выгодой, которая может подготовить высокопроизводительные поверхности сплавов на дешевых металлических подложках, не влияя на природу подложки, снижая затраты и экономя драгоценные и редкие металлические материалы.

Конфигурация

Элемент Режим Кол-во Бренд Отметка
Источник питания лазера RFL-C6000 1 Райкус Мощность: 6 кВт
лазерный резак LC300 1 Дуому Пятно: 2x14 мм
Порошковый питатель ДМ-С03 1 Дуому  
Водяная машина TFLW-6000WDR 1 ТФЗЛ  
Робот ГП25 1 Яскава Нагрузка: 25 кг
Шкаф для робота C4 1 КУКА  
Кулон   1 КУКА  
Система управления лазером Индивидуальный 1 Дуому Экран (Weinview)
Стол для заготовки Индивидуальный 1 Дуому  
Экстрактор дыма Стандарт 1 ДБАЙТ Мощность: 3 кВт
Другие Индивидуальный Некоторый Дуому  
Занимаемое пространство Д:3,5 м Ш:2,3 м В:1,8 м

 

Процесс плакирования

●Поверхность изделия без масла, ржавчины или хромированного покрытия необходимо отполировать или обработать пескоструйным аппаратом.

●Положение детали, определение точки пайки, ввод параметров сварки, моделирование пути перемещения, реализация автоматической наплавки.

●Выбор порошка: в зависимости от его свойств (износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к высоким температурам и т.д.). Доступные порошки: нержавеющая сталь, никелевый сплав, железный сплав, кобальтовый сплав, никелевый карбид вольфрама и т.д.

●Процесс наплавки: Предварительный нагрев----Зажим----Позиционирование----Регулировка параметров----Выполнение----Отделка----Демонтаж----Сохранение тепла----Последующая обработка.

● Температура окружающей среды: обычно 15-25 градусов, в комнате есть кондиционер. При температуре ниже нуля его необходимо заменить антифризом, чтобы избежать поломки резервуара для воды.

●Припуск на обработку 2 мм необходимо оставить для обработки поверхности.

савас (5)

Лазерное напыление металла на лезвия в мастерской↑

Эффект наплавки ↓

acfdbghmnj (1)

Эффективность лазерного напыления металла на лезвия↑

acfdbghmnj (2)

Характеристики лазерной наплавки лопаток↑


  • Предыдущий:
  • Следующий: