Роботизированная система лазерной наплавки лопаток

Технология лазерной наплавки заключается в использовании облучения металлической поверхности лазерным лучом высокой энергии (104-106 Вт/см2), одновременном плавлении, расширении и затвердевании, при этом поверхность подложки покрывается слоем материалов со специальными физическими, химическими или механическими свойствами, с целью формирования нового слоя сплава с очень низкой степенью разбавления, чтобы компенсировать эксплуатационные характеристики исходного материала подложки, в соответствии с требованиями к эксплуатационным характеристикам изделия, для получения термостойкого, износостойкого, стойкого к электричеству, коррозии, усталости или оптических, электрических и магнитных свойств поверхностного слоя.


Подробности продукта

Теги продукта

Инновации

Технология лазерной наплавкиявляется использование высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см2) облучения поверхности металла, одновременное плавление, расширение и затвердевание, поверхность подложки покрывается слоем материалов со специальными физическими, химическими или механическими свойствами, чтобы сформировать новый слой сплава с очень низкой скоростью разбавления, чтобы компенсировать производительность исходного материала подложки, в соответствии с требованиями производительности продукта, чтобы получить термостойкие, износостойкие, стойкие к электричеству, коррозии, усталости или оптические, электрические и магнитные свойства поверхностного слоя. В соответствии с требованиями производительности продуктов, поверхностный слой термостойкий, износостойкий, стойкий к сопротивлению, коррозионно-стойкий, усталостно-стойкий или оптические, электрические, магнитные и другие свойства. Технология лазерной наплавки - это новая технология с высокой эффективностью и выгодой, которая может подготовить высокопроизводительные поверхности сплава на дешевых металлических подложках, не влияя на природу подложки, снижая затраты и экономя драгоценные и редкие металлические материалы.

Конфигурация

Элемент Режим Кол-во Бренд Отметка
Блок питания лазера РФЛ-С6000 1 Райкус Мощность: 6 кВт
лазерный фонарик LC300 1 Дуому Пятно: 2x14 мм
Порошковый питатель ДМ-С03 1 Дуому  
Водяная машина TFLW-6000WDR 1 ТФЗЛ  
Робот ГП25 1 Яскава Нагрузка: 25 кг
Шкаф для робота C4 1 КУКА  
Кулон   1 КУКА  
Система управления лазером Индивидуальный 1 Дуому Экран (Weinview)
Стол для заготовки Индивидуальный 1 Дуому  
Экстрактор дыма Стандарт 1 ДБИТ Мощность: 3 кВт
Другие Индивидуальный Некоторый Дуому  
Занимаемое пространство Д:3,5 м Ш:2,3 м В:1,8 м

 

Процесс плакирования

●Поверхность изделия без масляного, ржавчинного или хромированного покрытия необходимо отполировать или обработать пескоструйным аппаратом.

●Положение детали, определение точки пайки, ввод параметров сварки, моделирование пути перемещения, реализация автоматической наплавки.

●Выбор порошка: в зависимости от свойств порошка (износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к высоким температурам и т. д.). Доступный порошок: нержавеющая сталь, сплав на основе никеля, сплав на основе железа, сплав на основе кобальта, карбид вольфрама на основе никеля и т. д.

●Процесс наплавки: Предварительный нагрев ---- Зажим ---- Позиционирование ---- Регулировка параметров ---- Выполнение ---- Отделка ---- Демонтаж ---- Сохранение тепла ---- Последующая обработка.

●Температура окружающей среды: обычно 15-25 градусов, комната с кондиционером. Его необходимо заменить на антифриз, когда температура ниже нуля, на случай, если резервуар для воды не будет работать.

●Припуск на обработку поверхности должен составлять 2 мм.

савас (5)

Лазерное напыление металла на лезвия в мастерской↑

Эффект наплавки ↓

acfdbghmnj (1)

Эффективность лазерного напыления металла на лезвия↑

acfdbghmnj (2)

Эффективность лазерной наплавки лопаток↑


  • Предыдущий:
  • Следующий: