Роботизированная система лазерной наплавки лопаток
Инновации
Технология лазерной наплавкиявляется использование высокоэнергетического лазерного луча (104-106 Вт/см2) облучения поверхности металла, одновременное плавление, расширение и затвердевание, поверхность подложки покрывается слоем материалов с особыми физическими, химическими или механическими свойствами, таким образом, чтобы сформировать новый слой сплава с очень низкой скоростью разбавления, чтобы компенсировать производительность исходного материала подложки, в соответствии с требованиями производительности продукта, чтобы получить термостойкость, износостойкость, стойкость к электричеству, коррозии, усталости или оптические, электрические и магнитные свойства поверхностного слоя. В соответствии с требованиями производительности продуктов поверхностный слой термостойкий, износостойкий, стойкость к сопротивлению, коррозионно-стойкий, усталостно-стойкий или оптические, электрические, магнитные и другие свойства. Технология лазерной наплавки - это новая технология с высокой эффективностью и выгодой, которая может подготовить высокопроизводительные поверхности сплавов на дешевых металлических подложках, не влияя на природу подложки, снижая затраты и экономя драгоценные и редкие металлические материалы.
Конфигурация
Элемент | Режим | Кол-во | Бренд | Отметка |
Источник питания лазера | RFL-C6000 | 1 | Райкус | Мощность: 6 кВт |
лазерный резак | LC300 | 1 | Дуому | Пятно: 2x14 мм |
Порошковый питатель | ДМ-С03 | 1 | Дуому | |
Водяная машина | TFLW-6000WDR | 1 | ТФЗЛ | |
Робот | ГП25 | 1 | Яскава | Нагрузка: 25 кг |
Шкаф для робота | C4 | 1 | КУКА | |
Кулон | 1 | КУКА | ||
Система управления лазером | Индивидуальный | 1 | Дуому | Экран (Weinview) |
Стол для заготовки | Индивидуальный | 1 | Дуому | |
Экстрактор дыма | Стандарт | 1 | ДБАЙТ | Мощность: 3 кВт |
Другие | Индивидуальный | Некоторый | Дуому | |
Занимаемое пространство | Д:3,5 м Ш:2,3 м В:1,8 м |
Процесс плакирования
●Поверхность изделия без масла, ржавчины или хромированного покрытия необходимо отполировать или обработать пескоструйным аппаратом.
●Положение детали, определение точки пайки, ввод параметров сварки, моделирование пути перемещения, реализация автоматической наплавки.
●Выбор порошка: в зависимости от его свойств (износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к высоким температурам и т.д.). Доступные порошки: нержавеющая сталь, никелевый сплав, железный сплав, кобальтовый сплав, никелевый карбид вольфрама и т.д.
●Процесс наплавки: Предварительный нагрев----Зажим----Позиционирование----Регулировка параметров----Выполнение----Отделка----Демонтаж----Сохранение тепла----Последующая обработка.
● Температура окружающей среды: обычно 15-25 градусов, в комнате есть кондиционер. При температуре ниже нуля его необходимо заменить антифризом, чтобы избежать поломки резервуара для воды.
●Припуск на обработку 2 мм необходимо оставить для обработки поверхности.

Лазерное напыление металла на лезвия в мастерской↑
Эффект наплавки ↓

Эффективность лазерного напыления металла на лезвия↑

Характеристики лазерной наплавки лопаток↑