Как использовать плазменную наплавку для подшипников TCПодшипники TC обычно подразумевают шариковые подшипники с глубоким пазом и резиновыми уплотнениями, которые широко используются в различном механическом оборудовании, особенно там, где требуется высокая герметичность. Длительное воздействие такой среды неизбежно приводит к износу и коррозии. Для получения высокотвердого износостойкого и коррозионностойкого покрытия подшипников TC используется плазменная обработка, в результате которой внутренняя поверхность покрывается слоем плазмы. Это позволяет сэкономить на стоимости замены.
Принцип технологии плазменного напыления
Плазменная наплавкаЭто процесс, при котором порошок сплава расплавляется плазменной дугой и распыляется на поверхность подложки для образования высокоэффективного покрытия. Он характеризуется образованием металлургической связи между покрытием и подложкой, что значительно улучшает характеристики подложки.
Подготовительные работы перед плазменной наплавкой отверстия подшипника TC.
Ниже представлен полный набор решений для плазменной наплавки отверстий подшипников TC, охватывающий технологический процесс, технические параметры, выбор материалов и методы постобработки, чтобы обеспечить эффективный ремонт или улучшение характеристик отверстий подшипников.
Каково назначение облицовки подшипников TC?
1. Восстанавливает изношенные или подверженные коррозии размеры отверстий и повышает точность.
2. Повышение износостойкости, коррозионной стойкости и термостойкости поверхности отверстия.
3. Увеличение общего срока службы подшипника для соответствия требованиям жестких условий эксплуатации.
Решение
1. Подготовка
- Инспекция и оценка:
- Используйте координатно-измерительную машину для определения отклонения размеров отверстия подшипника и оценки объема ремонта.
- Проанализировать условия эксплуатации и определить характеристики отверстия, которые необходимо улучшить (например, износостойкость, коррозионная стойкость и т. д.).
- Предварительная обработка поверхности:
- Очистите отверстие подшипника от масла, окисленного слоя и коррозии с поверхности.
- Для увеличения шероховатости поверхности отверстия можно использовать пескоструйную обработку или механическую обработку.Ra 6,3-12,5 мкм) и улучшить адгезию покрытия.
В зависимости от условий эксплуатации подшипников (таких как нагрузка, скорость, температура) следует выбрать соответствующий материал облицовки:
- Порошок сплава на основе никеля:
— Область применения: высокотемпературная среда с высокой коррозионной активностью.
Характеристики: износостойкость, коррозионная стойкость, твердость до50-60 HRC.
- Порошок сплава на основе кобальта (например, серия «Стеллит»):
— Сценарий: условия высокой температуры и высокой нагрузки.
Характеристики: высокая термостойкость к окислению, хорошая ударопрочность, твердость до40-60 HRC.
- Порошок сплава на основе железа:
— Сценарий применения: Общее промышленное оборудование, экономический выбор.
Характеристики: умеренная износостойкость, низкая стоимость.
3. Процесс плазменного напыления
- Выбор оборудования:
- Для обеспечения однородности плакирующего слоя используется высокоточное оборудование для плазменной наплавки с ЧПУ.
- Оснащен небольшим соплом для нанесения покрытия на внутренние отверстия, подходит для заготовок с ограниченным внутренним диаметром подшипников.
- Параметры процесса:
- Сила плавления: 80-120 А (регулируется в зависимости от материала).
- Скорость плавления: 10-50 мм/мин.
- Расход газа: 15-20 л/мин (защитный газ: аргон).
- Толщина расплава: 0,5-2,0 мм, подходит для ремонта больших объемов слоистых расплавов.
- Контроль температуры между слоями: не более 150 °C, чтобы избежать накопления тепла, приводящего к деформации подложки.
- Процесс плавления:
1. Отрегулируйте центр внутреннего отверстия так, чтобы он совпадал с плавильным соплом, обеспечивая равномерность плавления.
2. Нижний слой, образующий однородный металлургический связующий слой.
3. В соответствии с проектной толщиной многослойной облицовки, каждый слой изготавливается для естественного или вспомогательного охлаждения.
4. Последующее лечение
- Обработка поверхности:
- После завершения облицовки отверстие обрабатывается до заданного размера методом внутренней шлифовки или прецизионной токарной обработки, чтобы обеспечить соответствие допусков на размеры и шероховатости поверхности требованиям (например, Ra≤0,4 мкм).
- Термическая обработка (по желанию):
- Термообработка расплавленного облицовочного слоя для снятия внутренних напряжений с целью предотвращения образования трещин, вызванных остаточными напряжениями.
- Осмотр облицовки:
- Испытание на твердость: твердость поверхности покрытия должна соответствовать проектным требованиям (например, 50-60 HRC).
- Неразрушающий контроль: ультразвуковой или магнитопорошковый контроль покрытия на наличие трещин или пор.
- Испытание на прочность сцепления: Прочность сцепления между покрытием и основным материалом должна соответствовать требованиям (как правило, ≥30 МПа).
Преимущества подшипников TC, изготовленных методом плазменной наплавки.
1. Экономическая эффективность: По сравнению с заменой подшипников на новые, ремонт с помощью плазменной наплавки обходится дешевле и позволяет сэкономить на материалах.
2. Улучшение эксплуатационных характеристик: характеристики материала с покрытием лучше, чем у исходного материала, что продлевает срок его службы.
3. Гибкость процесса: в зависимости от фактических условий эксплуатации подшипников можно выбирать различные материалы покрытия.
4. Многоразовое использование: подшипники можно многократно ремонтировать после повреждения.
На что следует обратить внимание при осмотре облицовки подшипников TC?
1. Регулировка подводимой тепловой энергии:
Избегайте перегрева основного материала в процессе наплавки, так как это может привести к деформации или ухудшению характеристик подшипника.
2. Допуск на размеры:
После нанесения покрытия отверстие должно быть обработано с высокой точностью в пределах допустимых отклонений (например, до уровня H7 или H6).
3. Адаптация к условиям эксплуатации:
Оптимизируйте материал облицовки и параметры процесса в соответствии с условиями эксплуатации подшипника (например, температурой, средой).
Области применения плазменной наплавки подшипников скольжения
•Горнодобывающее оборудование: подшипниковые отверстия нуждаются в ремонте из-за износа под высокими нагрузками.
•Автомобильная промышленность: ремонт внутренних поверхностей высокоточных подшипников для повышения их долговечности.
•Строительная техника: повышение износостойкости и коррозионной стойкости подшипников в гидравлических системах.
•Общее промышленное оборудование: продление срока службы подшипников общего назначения.
Дата публикации: 24 декабря 2024 г.