Cómo utilizar el plasma para revestir cojinetes TCLos rodamientos TC suelen referirse a rodamientos de bolas de ranura profunda con sellos de goma, ampliamente utilizados en diversos equipos mecánicos, especialmente donde se requiere un buen sellado. La exposición prolongada a este entorno inevitablemente provoca desgaste y corrosión. El plasma se utiliza para fundir y revestir el interior de los rodamientos TC, obteniendo un revestimiento de alta dureza, resistente al desgaste y a la corrosión. Esto reduce los costos de reemplazo.
Principio de la tecnología de revestimiento por plasma
Revestimiento de plasmaEs un proceso en el que un polvo de aleación se funde mediante un arco de plasma y se pulveriza sobre la superficie de un sustrato para formar un recubrimiento de alto rendimiento. Se caracteriza por la formación de una unión metalúrgica entre el recubrimiento y el sustrato, lo que mejora significativamente el rendimiento de este último.
Trabajos preparatorios antes del revestimiento por plasma del orificio del cojinete TC
A continuación se presenta un conjunto completo de soluciones para el revestimiento por plasma de los orificios de los cojinetes TC, que abarca el flujo del proceso, los parámetros técnicos, la selección de materiales y los métodos de postratamiento, para garantizar que el rendimiento de los orificios de los cojinetes pueda repararse o mejorarse de manera efectiva.
¿Cuál es la finalidad del revestimiento de cojinetes TC?
1. Restaurar las dimensiones del orificio desgastado o corroído y mejorar la precisión.
2. Mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento a altas temperaturas de la superficie del orificio.
3. Mejorar la vida útil general del rodamiento para satisfacer las necesidades de condiciones de trabajo severas.
Solución
1. Preparación
- Inspección y evaluación:
- Utilice una máquina de medición por coordenadas (CMM) para detectar la desviación dimensional del orificio del cojinete y evaluar la cantidad de reparación necesaria.
- Analizar el entorno de trabajo y determinar el rendimiento del orificio que se debe mejorar (por ejemplo, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc.).
- Pretratamiento de la superficie:
- Limpie el orificio del cojinete para eliminar el aceite, la capa de óxido y la corrosión de la superficie.
- Utilice chorro de arena o mecanizado para aumentar la rugosidad superficial del orificio (Ra 6,3-12,5 μm) y mejorar la adhesión del recubrimiento.
2. Selección del material de fusión
Según las condiciones de funcionamiento de los rodamientos (como carga, velocidad, temperatura), se debe elegir el material de revestimiento adecuado:
- Polvo de aleación a base de níquel:
- Escenario aplicable: ambientes de alta temperatura y alta corrosión.
- Características: resistente al desgaste, resistente a la corrosión, dureza hasta50-60 HRC.
- Polvo de aleación a base de cobalto (por ejemplo, serie Stellite):
- Escenario: entorno de alta temperatura y alta carga.
- Características: alta resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena resistencia al impacto, dureza hasta40-60 HRC.
- Polvo de aleación a base de hierro:
- Escenario de aplicación: Equipos industriales generales, opción económica.
- Características: resistencia al desgaste moderada, bajo costo.
3. Proceso de revestimiento por plasma
- Selección de equipos:
- Se utiliza equipo de revestimiento por plasma CNC de alta precisión para garantizar la uniformidad de la capa de revestimiento.
- Equipado con una boquilla pequeña para el revestimiento de orificios internos, adecuada para piezas con diámetros internos de apoyo limitados.
- Parámetros del proceso:
- Corriente de fusión: 80-120 A (ajustable según el material).
- Velocidad de fusión: 10-50 mm/min.
- Caudal de gas: 15-20 L/min (gas protector: argón).
- Espesor de fusión: 0,5-2,0 mm, repara una mayor cantidad de fusión en capas.
- Control de la temperatura entre capas: no superior a 150 °C, para evitar la acumulación de calor que pueda provocar la deformación del sustrato.
- Proceso de fusión:
1. Ajuste el centro del orificio interior para que coincida con la boquilla de fusión y así garantizar la uniformidad de la fusión.
2. Capa inferior, que forma una capa de unión metalúrgica uniforme.
3. Según el diseño del espesor del revestimiento en capas, cada capa se completa para la refrigeración natural o la refrigeración auxiliar.
4. Tratamiento posterior
- Tratamiento de mecanizado:
- Una vez finalizado el revestimiento, el orificio se mecaniza al tamaño previsto mediante rectificado interno o torneado de precisión para garantizar que la tolerancia dimensional y la rugosidad superficial cumplan los requisitos (por ejemplo, Ra≤0,4 μm).
- Tratamiento térmico (opcional):
- Tratamiento térmico de alivio de tensiones de la capa de revestimiento fusionada para prevenir grietas causadas por tensiones residuales.
- Inspección del revestimiento:
- Prueba de dureza: La dureza de la superficie del recubrimiento debe cumplir con los requisitos de diseño (por ejemplo, 50-60 HRC).
- Ensayos no destructivos: Pruebas ultrasónicas o de partículas magnéticas del recubrimiento para detectar grietas o poros.
- Prueba de resistencia de la unión: La resistencia de la unión entre el recubrimiento y el material base debe cumplir con los requisitos (generalmente ≥30 MPa).
Ventajas del revestimiento de plasma en cojinetes TC
1. Rentabilidad: En comparación con la sustitución de los rodamientos por otros nuevos, la reparación mediante revestimiento de plasma es menos costosa y ahorra costes de material.
2. Mejora del rendimiento: el rendimiento del material recubierto es mejor que el del material original, lo que prolonga su vida útil.
3. Flexibilidad del proceso: se pueden seleccionar diferentes materiales de recubrimiento según las condiciones de funcionamiento reales de los rodamientos.
4. Reutilizables: los rodamientos se pueden reparar muchas veces después de sufrir daños.
¿A qué debemos prestar atención en el revestimiento de los cojinetes TC?
1. Control de entrada de calor:
Evite el sobrecalentamiento del material base durante el proceso de revestimiento, ya que esto puede provocar deformaciones o una degradación del rendimiento del rodamiento.
2. Tolerancia dimensional:
Tras el revestimiento, el orificio debe mecanizarse con precisión dentro de las tolerancias establecidas (por ejemplo, nivel H7 o H6).
3. Adaptación al entorno operativo:
Optimice el material de revestimiento y los parámetros del proceso según las condiciones de funcionamiento del rodamiento (por ejemplo, temperatura, medio).
Áreas de aplicación del revestimiento por plasma de cojinetes TC
•Maquinaria minera: los orificios de los cojinetes necesitan reparación debido al desgaste por cargas pesadas.
•Industria automotriz: reparación del orificio de rodamientos de alta precisión para mejorar su durabilidad.
•Maquinaria de construcción: mejora de la resistencia al desgaste y a la corrosión de los rodamientos en sistemas hidráulicos.
•Equipos industriales generales: prolongan la vida útil de los rodamientos de uso general.
Fecha de publicación: 24 de diciembre de 2024