플라즈마를 이용하여 TC 베어링을 클래딩하는 방법TC 베어링은 일반적으로 고무 씰이 있는 깊은 홈 볼 베어링을 지칭하며, 특히 우수한 밀봉 성능이 요구되는 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다. 이러한 환경에 장기간 노출되면 필연적으로 마모와 부식이 발생합니다. 플라즈마 기술을 이용하여 TC 베어링 내부를 용융 및 피복 처리함으로써 고경도, 내마모성 및 내식성을 갖춘 피복층을 형성할 수 있습니다. 이는 베어링 교체 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
플라즈마 클래딩 기술의 원리
플라즈마 클래딩플라즈마 아크는 합금 분말을 용융시켜 기판 표면에 분사함으로써 고성능 코팅을 형성하는 공정입니다. 이 공정은 코팅과 기판 사이에 야금학적 결합이 형성되는 것이 특징이며, 이는 기판의 성능을 크게 향상시킵니다.
TC 베어링 보어의 플라즈마 클래딩 전 준비 작업
다음은 TC 베어링 보어의 플라즈마 클래딩에 대한 완벽한 솔루션 세트로, 공정 흐름, 기술 매개변수, 재료 선택 및 후처리 방법을 포함하여 베어링 보어의 성능을 효과적으로 수리하거나 향상시킬 수 있도록 합니다.
TC 베어링 클래딩의 목적은 무엇입니까?
1. 마모되거나 부식된 총열 치수를 복원하고 정확도를 향상시킵니다.
2. 내경 표면의 내마모성, 내식성 및 고온 성능을 향상시킵니다.
3. 가혹한 작업 환경의 요구 사항을 충족하기 위해 베어링의 전체 수명을 향상시킵니다.
해결책
1. 준비
- 점검 및 평가:
- CMM을 사용하여 베어링 내경의 치수 편차를 측정하고 수리량을 평가합니다.
- 작업 환경을 분석하고 향상시켜야 할 보어의 성능(예: 내마모성, 내식성 등)을 결정합니다.
- 표면 전처리:
- 베어링 내부의 오일, 산화층 및 표면의 부식을 제거하기 위해 청소하십시오.
- 샌드블라스팅 또는 기계 가공을 사용하여 구멍의 표면 거칠기를 높이십시오.Ra 6.3-12.5 μm) 그리고 코팅 접착력을 향상시킵니다.
2. 핵융합 재료 선택
베어링의 작동 조건(하중, 속도, 온도 등)에 따라 적절한 피복재를 선택해야 합니다.
- 니켈계 합금 분말:
- 적용 환경: 고온, 고부식성 환경.
특징: 내마모성, 내식성, 최대 경도50-60 HRC.
- 코발트계 합금 분말(예: 스텔라이트 시리즈):
- 시나리오: 고온, 고부하 환경.
특징: 고온 산화 저항성, 우수한 충격 저항성, 최대 경도40-60 HRC.
- 철계 합금 분말:
- 적용 시나리오: 일반 산업 장비, 경제적인 선택.
특징: 적당한 내마모성, 저렴한 가격.
3. 플라즈마 클래딩 공정
- 장비 선택:
- 고정밀 CNC 플라즈마 클래딩 장비를 채택하여 클래딩 층의 균일성을 보장합니다.
- 내부 구멍 마감용 소형 노즐이 장착되어 있어 베어링 내부 직경이 제한적인 공작물에 적합합니다.
- 프로세스 매개변수:
- 용융 전류: 80-120A (재질에 따라 조정).
- 용융 속도: 10-50 mm/min.
- 가스 유량: 15-20 L/min (보호 가스: 아르곤).
- 용융 두께: 0.5~2.0mm, 더 많은 양의 겹겹이 녹은 부분을 수리합니다.
- 층간 온도 제어: 기판의 변형을 유발하는 열 축적을 방지하기 위해 150°C를 초과하지 않도록 합니다.
- 용융 과정:
1. 균일한 용융을 위해 내부 구멍의 중심을 용융 노즐과 일치하도록 조정하십시오.
2. 하부층으로, 균일한 야금학적 결합층을 형성합니다.
3. 적층형 외장재의 두께 설계에 따라 각 층은 자연 냉방 또는 보조 냉방을 위해 완성됩니다.
4. 후속 치료
- 기계 가공 처리:
- 클래딩 작업이 완료되면 치수 공차 및 표면 조도가 요구 사항(예: Ra≤0.4 μm)을 충족하도록 내부 연삭 또는 정밀 선삭을 통해 설계된 크기로 보어를 가공합니다.
- 열처리 (선택 사항):
- 잔류 응력으로 인한 균열 발생을 방지하기 위해 용융 피복층에 응력 완화 열처리를 실시합니다.
- 외장재 검사:
- 경도 시험: 코팅 표면의 경도는 설계 요구 사항(예: 50-60 HRC)을 충족해야 합니다.
- 비파괴 검사: 코팅의 균열이나 기공 여부를 확인하기 위한 초음파 또는 자분 탐상 검사.
- 접착 강도 시험: 코팅과 바탕재 사이의 접착 강도는 요구 사항(일반적으로 ≥30 MPa)을 충족해야 합니다.
플라즈마 클래딩 TC 베어링의 장점
1. 비용 효율성: 베어링을 새것으로 교체하는 것과 비교했을 때, 플라즈마 클래딩 수리는 비용이 적게 들고 재료비를 절감할 수 있습니다.
2. 성능 향상: 코팅된 재료의 성능이 기존 재료보다 우수하여 수명이 연장됩니다.
3. 공정의 유연성: 베어링의 실제 작동 조건에 따라 다양한 코팅 재료를 선택할 수 있습니다.
4. 재사용 가능: 베어링은 손상 후 여러 번 수리할 수 있습니다.
TC 베어링 클래딩에서 무엇에 주의해야 할까요?
1. 열 입력 제어:
클래딩 공정 중 모재의 과열을 피해야 합니다. 과열은 베어링의 변형이나 성능 저하를 초래할 수 있습니다.
2. 치수 공차:
클래딩 작업 후, 내경은 허용 오차 범위 내(예: H7 또는 H6 레벨)로 정밀 가공되어야 합니다.
3. 운영 환경에 대한 적응성:
베어링의 작동 조건(예: 온도, 유체)에 따라 클래딩 재료 및 공정 매개변수를 최적화하십시오.
TC 베어링의 플라즈마 클래딩 적용 분야
•광산 기계: 베어링 구멍은 과중한 하중으로 인한 마모 때문에 수리가 필요합니다.
•자동차 산업: 고정밀 베어링의 내경을 수리하여 내구성을 향상시킵니다.
•건설 기계: 유압 시스템 베어링의 내마모성 및 내식성 향상.
•일반 산업 장비: 범용 베어링의 수명을 연장합니다.
게시 시간: 2024년 12월 24일