Plazma yöntemiyle TC rulmanlarının kaplanması nasıl yapılır?TC rulmanları genellikle kauçuk contalı derin oluklu bilyalı rulmanları ifade eder ve özellikle iyi sızdırmazlık performansının gerekli olduğu çeşitli mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Bu ortama uzun süreli maruz kalma kaçınılmaz olarak aşınma ve korozyona neden olur. Plazma, TC rulmanlarının iç kısmını eritip kaplayarak yüksek sertlikte, aşınmaya ve korozyona dayanıklı bir kaplama elde etmek için kullanılır. Bu, değiştirme maliyetinden tasarruf sağlar.
Plazma kaplama teknolojisinin prensibi
Plazma kaplamaPlazma kaplama, alaşım tozunun plazma arkı ile eritilip bir alt tabakanın yüzeyine püskürtülerek yüksek performanslı bir kaplama oluşturulduğu bir işlemdir. Kaplama ile alt tabaka arasında metalurjik bir bağ oluşmasıyla karakterize edilir ve bu da alt tabakanın performansını önemli ölçüde artırır.
TC yatak deliğinin plazma kaplamasından önce yapılacak hazırlık çalışmaları
Aşağıda, TC yatak yuvalarının plazma kaplaması için işlem akışı, teknik parametreler, malzeme seçimi ve işlem sonrası yöntemleri kapsayan eksiksiz bir çözüm seti bulunmaktadır; bu sayede yatak yuvalarının performansının etkili bir şekilde onarılması veya iyileştirilmesi sağlanabilir.
TC taşıyıcı kaplamanın amacı nedir?
1. Aşınmış veya korozyona uğramış iç çap boyutlarını düzeltin ve doğruluğu artırın.
2. Delik yüzeyinin aşınma direncini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık performansını artırır.
3. Zorlu çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için rulmanın genel ömrünü uzatın.
Çözüm
1. Hazırlık
- İnceleme ve değerlendirme:
- Yatak deliğinin boyut sapmasını tespit etmek ve onarım miktarını değerlendirmek için CMM kullanın.
- Çalışma ortamını analiz edin ve geliştirilecek deliğin performansını belirleyin (örneğin aşınma direnci, korozyon direnci vb.).
- Yüzey ön işlemi:
- Yatak yuvasını temizleyerek yüzeydeki yağı, oksitlenmiş tabakayı ve korozyonu giderin.
- Delik yüzeyinin pürüzlülüğünü artırmak için kumlama veya işleme yöntemini kullanın (Ra 6,3-12,5 μm) ve kaplama yapışmasını iyileştirir.
Yatakların çalışma koşullarına (yük, hız, sıcaklık gibi) göre uygun kaplama malzemesi seçilmelidir:
- Nikel bazlı alaşım tozu:
- Uygulama alanı: yüksek sıcaklık, yüksek korozyon ortamı.
- Özellikler: aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı, sertliği ...'e kadar.50-60 HRC.
- Kobalt bazlı alaşım tozu (örneğin Stellite serisi):
- Senaryo: Yüksek sıcaklık, yüksek yük ortamı.
- Özellikler: yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci, iyi darbe dayanımı, sertlik40-60 HRC.
- Demir bazlı alaşım tozu:
- Uygulama Senaryosu: Genel endüstriyel ekipman, ekonomik tercih.
- Özellikler: orta düzeyde aşınma direnci, düşük maliyet.
3. Plazma kaplama işlemi
- Ekipman seçimi:
- Kaplama katmanının homojenliğini sağlamak için yüksek hassasiyetli CNC plazma kaplama ekipmanı kullanılmıştır.
- İç delik kaplaması için küçük bir nozul ile donatılmıştır, sınırlı iç çapa sahip iş parçaları için uygundur.
- İşlem parametreleri:
- Erime akımı: 80-120 A (malzemeye göre ayarlanır).
- Erime hızı: 10-50 mm/dak.
- Gaz akışı: 15-20 L/dak (koruyucu gaz: argon).
- Eritme kalınlığı: 0,5-2,0 mm, daha büyük miktarda katmanlı eritme onarımı.
- Katmanlar arası sıcaklık kontrolü: Alt tabakanın deformasyonuna yol açacak ısı birikimini önlemek için 150 °C'yi geçmemelidir.
- Erime süreci:
1. Erime işleminin homojenliğini sağlamak için iç deliğin merkezini erime nozuluyla hizalayın.
2. En alt katman, düzgün bir metalurjik bağlama katmanı oluşturur.
3. Katmanlı kaplamanın kalınlık tasarımına göre, her katman doğal soğutma veya yardımcı soğutma için tamamlanır.
4. Sonraki tedavi
- İşleme yöntemi:
- Kaplama işlemi tamamlandıktan sonra, boyut toleransı ve yüzey pürüzlülüğünün gereksinimleri karşılamasını sağlamak için (örneğin Ra≤0,4 μm), delik içten taşlama veya hassas tornalama yoluyla tasarlanan boyuta işlenir.
- Isı işlemi (isteğe bağlı):
- Artık gerilmeden kaynaklanan çatlakları önlemek için, birleştirilmiş kaplama katmanına uygulanan gerilim giderme ısıl işlemi.
- Dış cephe kaplaması incelemesi:
- Sertlik testi: Kaplama yüzeyinin sertliği tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır (örneğin 50-60 HRC).
- Tahribatsız test: Kaplamada çatlak veya gözenek olup olmadığını belirlemek için ultrasonik veya manyetik parçacık testi.
- Bağlanma dayanımı testi: Kaplama ile taban malzeme arasındaki bağlanma dayanımı, gereksinimleri karşılamalıdır (genellikle ≥30 MPa).
Plazma kaplama TC rulmanlarının avantajları
1. Maliyet etkinliği: Rulmanların yenileriyle değiştirilmesine kıyasla, plazma kaplama onarımı daha ucuzdur ve malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlar.
2. Performans iyileştirmesi: Kaplamalı malzemenin performansı, orijinal malzemeye göre daha iyidir ve bu da kullanım ömrünü uzatır.
3. Proses esnekliği: Rulmanların gerçek çalışma koşullarına göre farklı kaplama malzemeleri seçilebilir.
4. Yeniden kullanılabilir: Rulmanlar hasar gördükten sonra birçok kez tamir edilebilir.
TC taşıyıcı kaplamada nelere dikkat etmeliyiz?
1. Isı giriş kontrolü:
Kaplama işlemi sırasında taban malzemesinin aşırı ısınmasından kaçının; bu durum yatağın deformasyonuna veya performans düşüşüne yol açabilir.
2. Boyutsal tolerans:
Kaplama işleminden sonra, iç yüzey tolerans sınırları dahilinde (örneğin H7 veya H6 seviyesinde) hassas bir şekilde işlenmelidir.
3. Çalışma ortamına uyum:
Yatak çalışma koşullarına (örneğin sıcaklık, ortam) göre kaplama malzemesini ve işlem parametrelerini optimize edin.
TC rulmanlarının plazma kaplamasının uygulama alanları
•Madencilik makinelerinde: ağır yük aşınması nedeniyle yatak yuvalarının onarılması gerekiyor.
•Otomotiv endüstrisi: dayanıklılığı artırmak için yüksek hassasiyetli rulmanların iç yüzeyinin onarımı.
•İnşaat makineleri: Hidrolik sistemlerdeki rulmanların aşınma ve korozyon direncinin artırılması.
•Genel endüstriyel ekipmanlar: Genel amaçlı rulmanların kullanım ömrünü uzatır.
Yayın tarihi: 24 Aralık 2024