Come utilizzare il plasma per rivestire i cuscinetti TCI cuscinetti TC si riferiscono generalmente a cuscinetti a sfere a gola profonda con guarnizioni in gomma, ampiamente utilizzati in una varietà di apparecchiature meccaniche, soprattutto dove è richiesta una buona tenuta. L'esposizione prolungata a questo ambiente provoca inevitabilmente usura e corrosione. Il plasma viene utilizzato per fondere e rivestire l'interno dei cuscinetti TC, ottenendo un rivestimento ad alta durezza, resistente all'usura e alla corrosione. Ciò consente di risparmiare sui costi di sostituzione.
Principio della tecnologia di rivestimento al plasma
Rivestimento al plasmaÈ un processo in cui una polvere di lega viene fusa da un arco di plasma e spruzzata sulla superficie di un substrato per formare un rivestimento ad alte prestazioni. È caratterizzato dalla formazione di un legame metallurgico tra il rivestimento e il substrato, che migliora significativamente le prestazioni del substrato.
Lavori preparatori prima del rivestimento al plasma del foro del cuscinetto TC
Di seguito viene presentata una serie completa di soluzioni per il rivestimento al plasma dei fori dei cuscinetti TC, che comprende il flusso di processo, i parametri tecnici, la selezione dei materiali e i metodi di post-trattamento, al fine di garantire che le prestazioni dei fori dei cuscinetti possano essere riparate o migliorate in modo efficace.
Qual è lo scopo del rivestimento dei cuscinetti TC?
1. Ripristinare le dimensioni del foro usurate o corrose e migliorarne la precisione.
2. Migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione e le prestazioni alle alte temperature della superficie del foro.
3. Migliorare la durata complessiva del cuscinetto per soddisfare le esigenze di condizioni di lavoro severe.
Soluzione
1. Preparazione
- Ispezione e valutazione:
- Utilizzare una macchina di misura a coordinate (CMM) per rilevare la deviazione dimensionale del foro del cuscinetto e valutare l'entità della riparazione.
- Analizzare l'ambiente di lavoro e determinare le prestazioni del foro da migliorare (ad esempio, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, ecc.).
- Pretrattamento della superficie:
- Pulire l'alloggiamento del cuscinetto per rimuovere olio, strato ossidato e corrosione superficiale.
- Utilizzare la sabbiatura o la lavorazione meccanica per aumentare la rugosità superficiale del foro (Ra 6,3-12,5 μm) e migliorare l'adesione del rivestimento.
2. Selezione del materiale di fusione
In base alle condizioni di lavoro dei cuscinetti (come carico, velocità, temperatura) scegliere il materiale di rivestimento appropriato:
- Polvere di lega a base di nichel:
- Scenario di applicazione: ambienti ad alta temperatura e ad elevata corrosione.
- Caratteristiche: resistente all'usura, resistente alla corrosione, durezza fino a50-60 HRC.
- Polvere di lega a base di cobalto (ad esempio serie Stellite):
- Scenario: ambiente ad alta temperatura e carico elevato.
- Caratteristiche: resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, buona resistenza agli urti, durezza fino a40-60 HRC.
- polvere di lega a base di ferro:
- Scenario applicativo: Attrezzature industriali generiche, scelta economica.
- Caratteristiche: moderata resistenza all'usura, basso costo.
3. Processo di rivestimento al plasma
- Selezione delle attrezzature:
- Adottare apparecchiature di rivestimento al plasma CNC ad alta precisione per garantire l'uniformità dello strato di rivestimento.
- Dotato di un piccolo ugello per il rivestimento di fori interni, adatto per pezzi con diametri interni di appoggio limitati.
- Parametri del processo:
- Corrente di fusione: 80-120 A (regolabile in base al materiale).
- Velocità di fusione: 10-50 mm/min.
- Portata del gas: 15-20 L/min (gas protettivo: argon).
- Spessore di fusione: 0,5-2,0 mm, riparare una maggiore quantità di fusione stratificata.
- Controllo della temperatura tra gli strati: non superiore a 150 °C, per evitare l'accumulo di calore che potrebbe causare la deformazione del substrato.
- Processo di fusione:
1. Regolare il centro del foro interno in modo che sia allineato con l'ugello di fusione per garantire l'uniformità della fusione.
2. strato di base, che forma uno strato di legame metallurgico uniforme.
3. In base al progetto dello spessore del rivestimento stratificato, ogni strato è predisposto per il raffreddamento naturale o il raffreddamento ausiliario.
4. Trattamento successivo
- Trattamento di lavorazione:
- Dopo il completamento del rivestimento, il foro viene lavorato fino alle dimensioni previste mediante rettifica interna o tornitura di precisione per garantire che la tolleranza dimensionale e la rugosità superficiale soddisfino i requisiti (ad esempio Ra≤0,4 μm).
- Trattamento termico (facoltativo):
- Trattamento termico di distensione dello strato di rivestimento fuso per prevenire le crepe causate dalle tensioni residue.
- Ispezione del rivestimento:
- Prova di durezza: la durezza della superficie del rivestimento deve soddisfare i requisiti di progettazione (ad esempio 50-60 HRC).
- Prove non distruttive: test a ultrasuoni o con particelle magnetiche del rivestimento per rilevare crepe o pori.
- Test di resistenza all'adesione: la resistenza all'adesione tra il rivestimento e il materiale di base deve soddisfare i requisiti (generalmente ≥30 MPa).
Vantaggi dei cuscinetti TC con rivestimento al plasma
1. Rapporto costo-efficacia: rispetto alla sostituzione dei cuscinetti con cuscinetti nuovi, la riparazione tramite rivestimento al plasma è meno costosa e consente di risparmiare sui costi dei materiali.
2. Miglioramento delle prestazioni: le prestazioni del materiale rivestito sono migliori di quelle del materiale originale, il che ne prolunga la durata.
3. Flessibilità del processo: è possibile selezionare diversi materiali di rivestimento in base alle effettive condizioni di lavoro dei cuscinetti.
4. Riutilizzabili: i cuscinetti possono essere riparati più volte dopo un danno.
A cosa dobbiamo prestare attenzione riguardo al rivestimento dei cuscinetti TC?
1. Controllo dell'apporto di calore:
Evitare il surriscaldamento del materiale di base durante il processo di rivestimento, che potrebbe causare deformazioni o un degrado delle prestazioni del cuscinetto.
2. Tolleranza dimensionale:
Dopo il rivestimento, il foro deve essere lavorato con precisione entro le tolleranze previste (ad esempio, livello H7 o H6).
3. Adattamento all'ambiente operativo:
Ottimizzare il materiale di rivestimento e i parametri di processo in base alle condizioni operative del cuscinetto (ad esempio, temperatura, fluido).
Campi di applicazione del rivestimento al plasma dei cuscinetti TC
•Macchinari per l'industria mineraria: i fori dei cuscinetti necessitano di riparazione a causa dell'usura dovuta al carico elevato.
•Industria automobilistica: riparazione del foro di cuscinetti di alta precisione per migliorarne la durata.
•Macchine edili: miglioramento della resistenza all'usura e alla corrosione dei cuscinetti nei sistemi idraulici.
•Apparecchiature industriali generiche: prolungare la durata utile dei cuscinetti per uso generale.
Data di pubblicazione: 24 dicembre 2024