Máquina de revestimento por pó de plasma DML-V03CD
Princípio de funcionamento do DML-V03CD
O revestimento por plasma em pó é uma tecnologia de revestimento que utiliza um arco de plasma como fonte de calor. A alta temperatura gerada pelo arco aquece rapidamente o pó de liga metálica e a superfície do substrato, fundindo, misturando, difundindo e solidificando-os. Após a saída do feixe de plasma, este se autoexcita e resfria, formando uma camada de liga de alto desempenho. Isso proporciona o fortalecimento e endurecimento da superfície da peça. A espessura, a largura e a dureza da camada de revestimento podem ser ajustadas livremente dentro de uma determinada faixa, através da manipulação dos parâmetros de revestimento relevantes. Após o revestimento por plasma em pó, forma-se uma interface de fusão entre o material base e o material de revestimento, resultando em alta resistência de ligação. A camada de revestimento apresenta estrutura compacta, boa resistência à corrosão e ao desgaste. A diluição entre o material base e o material de revestimento é reduzida, com pouca alteração nas características do material. O uso de pó como material de revestimento permite maior flexibilidade no projeto da liga, especialmente em materiais refratários, melhorando a resistência ao desgaste e à corrosão da peça.
Vantagens técnicas do DML-V03CD
1. Os resultados mostram que a camada de liga de revestimento possui ligação metalúrgica com o substrato da peça de trabalho, e a resistência da ligação é alta;
2. A taxa de diluição do revestimento por arco de plasma pode ser controlada dentro de 5% a 10%, ou menos.
3. É fácil implementar a mecanização e a automação no processo de revestimento;
4. Pode realizar diretamente o revestimento por plasma na superfície de peças metálicas corroídas e engorduradas sem um processo de pré-tratamento complicado;
5. Comparado com outros equipamentos de soldagem por aspersão de plasma, apresenta as vantagens de estrutura simples, economia de energia, facilidade de operação e manutenção;
6. O arco de plasma apresenta as vantagens de alta temperatura, energia concentrada, boa estabilidade e pequena tensão residual e deformação na peça de trabalho.
7. Boa controlabilidade. Os parâmetros do arco de plasma, como atmosfera e temperatura, podem ser ajustados alterando a potência, o tipo de gás, a vazão e o tamanho da estrutura do bocal, de forma a viabilizar uma produção automática eficiente e aumentar a produtividade.
8. Uma ampla gama de materiais é utilizada. Como material de deposição, o pó de liga para revestimento duro não se limita a processos como fundição, laminação, trefilação e outras tecnologias. De acordo com diferentes requisitos de desempenho, diferentes composições de pó de liga podem ser configuradas. É especialmente adequado para ligas duras e resistentes ao desgaste, que são difíceis de trefilar, mas fáceis de transformar em pó, permitindo obter o desempenho desejado na camada de revestimento duro.
Parâmetros do host DML-V03CD
| Name | máquina de soldagem a plasma | |||
| Modelo | DML-V03CD | |||
| Ccategoria | Conjunto | Parâmetros estruturais | Data | |
|
Fonte de alimentação para máquina de solda | Máquina completa altamente integrada
| Tensão nominal (V) | AC380 50Hz | |
| Potência de entrada nominal (KW) | 25 kW | |||
| Seleção de função | Soldagem contínua | Soldagem por pulso | ||
| Corrente do arco (A) | 3-20 | 3-20 | ||
| Corrente de soldagem (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Corrente de base (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Tempo de subida atual (s) | 0-5,0 | 0-5,0 | ||
| Tempo de queda atual (s) | 0-5,0 | 0-5,0 | ||
| Tempo de soldagem por pulso (MS) |
| 1-999 | ||
| Intervalo de soldagem (MS) |
| 10-990 | ||
| Horário de alimentação antecipado (s) | 0-5 | |||
| Tempo de alimentação do pó com atraso (s) | 0-5 | |||
| Tempo de proteção contra gás (s) | 1-20 | |||
| Taxa de duração do carregamento (%) | 90 | |||
| Peso (kg) | 161 | |||
| Dimensões (mm) | 800*500*1558 | |||
| Sistema de refrigeração | Refrigeração de ar condicionado | Potência (W) | 2000 | R22refrigerador |
| Potência do compressor (HP) | 1/2 | Panasonic | ||
| Volume de ar de exaustão nominal (m³/h) | 600 | |||
| descarga de calor nominal(W） | 2200 | |||
| Potência nominal do ventilador(W） | 36 | EBM na Alemanha | ||
| armazenamento interno de água(L) | 8,5 | aço inoxidável 304 | ||
| Potência da bomba(W） | 90 | Bomba especial sul | ||
| Cabeça classificada(M） | 21 | |||
| Vazão nominal(m³/h） | 1.1 | |||
| Ruído frontal(dba） | 52 | Tinta para cozimento em chapa de aço espessada | ||
| maçarico de solda | Fundição integrada | Forma de pulverização de pó | Alimentação de pó simétrica com cone de orifício duplo | |
| Corrente aplicável(A） | 5-300 | |||
| Adequado para pó (malha) | 100-270 | |||
| Tempo de trabalho sustentável(h） | >20 | |||
| Comprimento do suporte da tocha e do fio da tocha(M） | 8 | |||
| Modo de resfriamento a água | Resfriamento a água do bico da tocha de soldagem | |||
| alimentador de pó | Forma de alimentação em pó | Alimentação precisa de pó por impulsor | ||
| Cmodo de controle | acionamento direto do motor | |||
| Capacidade de armazenamento(KG） | 8 | |||
Desenho estrutural de uma tocha de soldagem a plasma
(Diagrama esquemático de uma pistola de soldagem de 300A.）
1. Proteção a gás; 2. Anel de fixação do bocal de cobre; 3. Bocal de cobre; 4. Anel intermediário; 5. Corpo da pistola de revestimento; 6. Eletrodo de tungstênio; 7. Braçadeira do eletrodo de tungstênio; 8. Tampa da pistola de soldagem.
Lista de configuração
| Nome | Configuração de especificação | Modelo | Qquantidade | Observações | |
| Máquina de soldagem a plasma | DML-V03CD | 1 | |||
| Tocha de soldagem a plasma | 1 | ||||
| alimentador de pó | 1 | (alimentação precisa de pó por impulsor) | |||
| Redutor de pressão de argônio | 0-25 | yqAr-731L | 2 | bola flutuante | |
| Interruptor de controle de pé | 1 | ||||
| Tanque de água de refrigeração | 1 | (Refrigeração 2P) | |||
| Caixa de ferramentas | 1 | Incluindo acessórios comuns | |||
| Iinstruções | 1 | ||||
| Cartão de garantia | 1 | ||||
| Tampa de escurecimento | 1 | ||||
| Gfio redondo | 1 | ||||
| Mangueira de gás | M | De acordo com as necessidades reais dos usuários | |||
Qual a diferença entre a máquina de solda a plasma da DuoMu e as máquinas de solda a plasma disponíveis no mercado?
Fonte de alimentação para máquina de solda:Atualmente, a maioria das máquinas de soldagem a plasma com pilha disponíveis no mercado são de alta potência, o que se deve, em certa medida, ao problema do fornecimento de energia do plasma. A estrutura das máquinas de soldagem a plasma com pilha de alta potência é composta principalmente por duas máquinas de soldagem a arco de argônio, uma de alta potência e outra de baixa potência, com a máquina de soldagem a arco de argônio de baixa potência guiando o arco principal e a máquina de soldagem a arco de argônio de alta potência também guiando o arco principal. A máquina de soldagem a plasma com pilha da DuoMu visa superar esses problemas, utilizando um sistema de fornecimento de energia de plasma puro, com tamanho reduzido, peso leve e adequada para qualquer aplicação.
Tocha de plasma:Atualmente, a maioria das pistolas de soldagem a plasma disponíveis no mercado possui sistema de alimentação de pó externo, e o cabo da pistola é feito de materiais comuns, o que facilita o bloqueio do pó ou fuga de corrente durante o uso, afetando seriamente as necessidades normais de produção e a segurança dos usuários. A pistola de soldagem a plasma da DuoMu adota um sistema de alimentação de pó integrado, e o cabo da pistola é feito de material isolante de polietileno, o que resolve diversos problemas. A corrente fornecida pela pistola de soldagem geralmente não é suficiente para atender à carga total da máquina.
Alimentador de pó:Atualmente, a alimentação de pó por raspador é utilizada nas máquinas de soldagem a plasma disponíveis no mercado. Esse método de alimentação de pó é propenso a causar alimentação irregular e bloqueios, o que afeta a produção normal. A máquina de soldagem a plasma da DuoMu adota o sistema de alimentação de pó por impulsor, o mais avançado, que controla com precisão o tamanho e a velocidade de alimentação do pó, solucionando assim os problemas mencionados.
Casos
Fonte de alimentação para máquina de solda:Atualmente, a maioria das máquinas de soldagem a plasma com pilha disponíveis no mercado são de alta potência, o que se deve, em certa medida, ao problema do fornecimento de energia do plasma. A estrutura das máquinas de soldagem a plasma com pilha de alta potência é composta principalmente por duas máquinas de soldagem a arco de argônio, uma de alta potência e outra de baixa potência, com a máquina de soldagem a arco de argônio de baixa potência guiando o arco principal e a máquina de soldagem a arco de argônio de alta potência também guiando o arco principal. A máquina de soldagem a plasma com pilha da DuoMu visa superar esses problemas, utilizando um sistema de fornecimento de energia de plasma puro, com tamanho reduzido, peso leve e adequada para qualquer aplicação.
Tocha de plasma:Atualmente, a maioria das pistolas de soldagem a plasma disponíveis no mercado possui sistema de alimentação de pó externo, e o cabo da pistola é feito de materiais comuns, o que facilita o bloqueio do pó ou fuga de corrente durante o uso, afetando seriamente as necessidades normais de produção e a segurança dos usuários. A pistola de soldagem a plasma da DuoMu adota um sistema de alimentação de pó integrado, e o cabo da pistola é feito de material isolante de polietileno, o que resolve diversos problemas. A corrente fornecida pela pistola de soldagem geralmente não é suficiente para atender à carga total da máquina.
Alimentador de pó:Atualmente, a alimentação de pó por raspador é utilizada nas máquinas de soldagem a plasma disponíveis no mercado. Esse método de alimentação de pó é propenso a causar alimentação irregular e bloqueios, o que afeta a produção normal. A máquina de soldagem a plasma da DuoMu adota o sistema de alimentação de pó por impulsor, o mais avançado, que controla com precisão o tamanho e a velocidade de alimentação do pó, solucionando assim os problemas mencionados.
Superfície
rolo redondo
