레이저 클래딩 배럴

압출 시스템은 나사와 배럴로 구성되며, 그 작동 조건은 고압, 고온, 심한 마모 및 일부 부식과 같이 열악합니다.

배럴 내부 표면의 광택 정도는 압출 공정에 상당한 영향을 미칩니다.

일반적으로 배럴을 생산하기 위해서는 내열성, 내마모성, 내압성 등의 우수한 성능의 소재가 요구됩니다.

배럴 내벽의 표면이 거칠면 방출 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 오랜 시간 동안 축적된 가스로 인해 과도한 압력을 견디지 못해 배럴 내벽이 파손될 수 있습니다.

때때로 보조 재료와 첨가제는 부식성을 지닙니다. 고압 및 고열 환경에서는 부식되기 쉽습니다. 장시간 부식이 지속되면 배럴 두께가 감소하여 파손될 수 있습니다. 또한, 공정 중 기포가 발생하여 경도, 성형 비율, 품질 불안정, 바삭함 등 제품 품질에 영향을 미칩니다. 용융물이 배럴 내에서 더 많이 이동함에 따라 환류 현상이 더 심해져 장시간 방치되어 갈색으로 변합니다. 이 경우 완제품 표면에 얼룩이 남게 됩니다.

레이저 클래딩 기술은 이 문제를 효율적으로 해결할 수 있습니다. 다른 기술과 비교했을 때 레이저 클래딩의 장점은 다음과 같습니다.

1. 희석률이 낮아 클래딩층의 성능이 충분히 보장됩니다.

2. 조직 밀도가 높음. 작업물에 미세한 결함 있음

3 클래딩 전 간단한 처리

4. 레이저 빔의 발산각이 작고 지향성이 좋으며, 부분 수리에 적합합니다.

영상 속 작업물은 ID 190mm, 길이 1380mm로 3겹으로 코팅되어 있습니다. 처음 두 겹은 스테인리스 스틸 분말로, 마지막 겹은 고경도 합금 분말로 코팅되어 있습니다. 균열이나 기공 없이 최대 HRC 65~70의 강도를 유지합니다.