自動レーザークラッディング装置用カッティングピック

現在、中国の石炭採掘とトンネル掘削の機械化はますます普及していますが、採掘する炭層の厚さが高くなり、岩層の硬度が増したため、シアラーとロードヘッダーの切断力も増加し、それに伴う採掘タックルの消耗も増加し、コストも大幅に増加しています。延光グループの完全機械化採掘チーム第2チームの調査データ分析によると、タックルの歯の交換コストは、天板と底板で年間約10万元です。シアラーとロードヘッダーの修理プロセスから、タックルの損傷の主な原因は、歯の摩耗、刃の損失、ナイフヘッドの破損などであることがわかりました。同時に、タックルの歯の溶接が正確でない場合、石炭と肝石の位置と形状が複雑になり、タックルの深刻な摩耗につながります。

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特性

レーザークラッディング技術を適用した後、歯面切削部の平均硬度はHV800、ロックウェル硬度は約HRC65です。通常の歯面切削と比較して、レーザークラッディングは歯面切削部と炭層が接触する際に火花を発生せず、耐摩耗性、耐疲労強度、せん断抵抗が大幅に向上します。歯面交換やメンテナンス時間を短縮し、生産効率を向上させるだけでなく、多額の資金を節約し、コストを削減し、収益を増加させます。レーザークラッディング技術は新興の処理技術であり、先進的な技術であり、クラッディング後の部品は安定的で信頼性が高く、永続的であるため、石炭機械製造業界ではレーザークラッディング技術を積極的に推進し、採用する必要があります。