DNC2000 平面プラズマ表面処理システム

このセットの PTA 溶接自動システムは、プラズマ電源、制御コンソール、ツールの 3 つの部分で構成されており、主にブレード、ハーベストバード、ハンマーミルブレード、ブレーキバルブ、ゲートなどの平らな形状のワークピースを PTA 溶接するために使用されます。バルブ、バルブプレートなど。


製品の詳細

製品タグ

基本的な紹介

プラズマ電源は、多数の特許証明書、特にオーストリアの CE 証明書を取得した当社のノックアウト製品です。デザインは人間味があり、色はご希望に応じてカスタマイズできます。これを除けば、ツールとの通信です。内部にある冷却システムはプラズマ トーチ用であり、私たちの安全を実質的に保つ何らかの障害が発生すると、パネルがデッドロックし、プラズマ電源が停止します。

治具も自社で製作しております。人間工学に基づいたデザインに従って行われています
優れた素材が使用されているため、耐久性があり、優れた設計が施されています。ガイドスライド、ドライバー、アクチュエーターなど。もちろん、ご要望に応じて更新されます。非常に使いやすく、簡潔なデザインです。

制御コンソールは、電気キャビネットが内部に組み込まれた簡潔なデザインです。また、制御ソフトは CNC や PLC などのオプション、またはその両方と互換性があります。とてもフレンドリーな使い方です。プログラミングを入力するだけで自動で動作するので、重労働が大幅に軽減されます。

要約すると、全体が整然として快適に見え、占有スペースが減り、高性能と高収率が得られ、粉末の量が節約され、人件費が削減されます。PTA溶接自動システム一式について、多くの好評をいただいております。当社の顧客のほとんどは、四半期または年間で追加購入します。

設備の特徴

歩行機構は、輸入されたリニアガイドレール、精密ウォームギア減速機、ステッピングモーターによって駆動され、トランスミッションクリアランスが小さく、剛性が高く、安定した信頼性の高い動作と便利な統合を備えています。

高度な自動化、溶接プロセスの自動化。

結果は、合金層がワークピース基板と冶金学的に結合しており、結合強度が高いことを示しています。

浮上速度が速く、希釈率が低い。粉末プラズマアーク浮上の希釈率は5%~10%以下に制御できます。

表面仕上げ層は、コンパクトな構造と美しい外観を備えています。表面仕上げプロセスは、効率的な自動生産を実現し、労働生産性を向上させ、労働強度を軽減するのが簡単です。

対象製品

平面製品の面出しや表面補修に適しています。

設定項目 モデルとブランド 主なパラメータの説明 設定項目 モデルとブランド 主なパラメータの説明
横固定アームサスペンションビーム ステッピングモーターの研究・制御 有効ストローク1900mm アーク電圧の追跡 複数の木材の統合  
溶接トーチ昇降機構 ステッピングモーターの研究・制御 有効ストローク150mm 現在の通信状況 485通信  
ウォーキングベース ステッピングモーターの研究・制御 有効ストローク2300mm 作業プラットフォーム カスタマイズされた  
コンソール 2 軸 CNC システム プログラミング、手持ちボタン コントロール ボックスを装備。
基準フットプリント 長さ3600mm、幅3400mm、高さ1900mmです。

 


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