Machine de surfaçage de poudre plasma DML-V03CD
Principe de fonctionnement du DML-V03CD
Le surfaçage par poudre plasma est une technologie de surfaçage utilisant l'arc plasma comme source de chaleur. Il utilise la haute température produite par l'arc plasma pour chauffer rapidement la poudre d'alliage et la surface du substrat, puis les faire fondre, se mélanger, se diffuser et se solidifier. Après la sortie du faisceau plasma, celui-ci s'excite et se refroidit pour former une couche d'alliage haute performance, renforçant et durcissant la surface de la pièce. L'épaisseur, la largeur et la dureté de la couche de surfaçage peuvent être ajustées librement dans une certaine plage en ajustant les paramètres de surfaçage. Après le surfaçage par poudre plasma, une interface de fusion se forme entre le matériau de base et le matériau de surfaçage, offrant une forte adhérence. La couche de surfaçage présente une structure compacte, une bonne résistance à la corrosion et à l'usure. La dilution du matériau de base et du matériau de surfaçage est réduite, et les caractéristiques du matériau varient peu. L'utilisation de poudre comme matériau de surfaçage permet d'améliorer la sélectivité de la conception de l'alliage, notamment le revêtement de matériaux réfractaires, et d'améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de la pièce.
Avantages techniques du DML-V03CD
1. Les résultats montrent que la couche d'alliage de revêtement présente une liaison métallurgique avec le substrat de la pièce et que la force de liaison est élevée ;
2. Le taux de dilution du surfaçage à l'arc plasma peut être contrôlé entre 5 % et 10 %, voire moins.
3. Il est facile de réaliser la mécanisation et l’automatisation dans le processus de surfaçage ;
4. Il peut effectuer directement le surfaçage au plasma sur la surface des pièces métalliques corrodées et grasses sans processus de prétraitement compliqué ;
5. Comparé à d'autres équipements de soudage par projection plasma, il présente les avantages d'une structure simple, d'une économie d'énergie, d'une utilisation et d'un entretien faciles ;
6. L'arc plasma présente les avantages d'une température élevée, d'une énergie concentrée, d'une bonne stabilité et d'une faible contrainte résiduelle et déformation sur la pièce.
7. Bonne contrôlabilité. Les paramètres de l'arc plasma, tels que l'atmosphère et la température, peuvent être ajustés en modifiant la puissance, le type de gaz, le débit et la taille de la buse, afin d'assurer une production automatique efficace et d'améliorer la productivité.
8. Une large gamme de matériaux est utilisée. En tant que matériau de dépôt, la poudre d'alliage de rechargement dur n'est pas limitée par les techniques de moulage, de laminage, de tréfilage ou autres. Selon les exigences de performance, différentes compositions de poudre d'alliage peuvent être configurées. Elle est particulièrement adaptée aux alliages durs résistants à l'usure, difficiles à câbler mais faciles à poudrer, afin d'obtenir les performances requises pour la couche de rechargement dur.
Paramètres de l'hôte DML-V03CD
| Nmoi | machine de soudage plasma à poudre | |||
| Modèle | DML-V03CD | |||
| Ccatégorie | Assemblée | Paramètres structurels | Dà | |
|
Alimentation du poste à souder | Machine tout-en-un hautement intégrée
| Tension nominale(V) | AC380 50 Hz | |
| Puissance d'entrée nominale (KW) | 25 kW | |||
| Sélection de fonction | Soudage continu | soudage par impulsions | ||
| Courant d'arc (A) | 3-20 | 3-20 | ||
| Courant de soudage (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Courant de base (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Temps de montée actuel (s) | 0-5,0 | 0-5,0 | ||
| Temps de chute actuel (s) | 0-5,0 | 0-5,0 | ||
| Temps de soudage par impulsions (MS) |
| 1-999 | ||
| Intervalle de soudage (MS) |
| 10-990 | ||
| Heure d'alimentation avancée (s) | 0-5 | |||
| Temps d'alimentation en poudre retardée (s) | 0-5 | |||
| Temps de protection contre le gaz (s) | 1-20 | |||
| Taux de durée de charge (%) | 90 | |||
| Poids (kg) | 161 | |||
| Dimensions (mm) | 800*500*1558 | |||
| Circuit de refroidissement | Climatisation et réfrigération | Puissance (W) | 2000 | R22réfrigérant |
| Puissance du compresseur (HP) | 1/2 | Panasonic | ||
| Volume d'air d'échappement nominal (m³/h) | 600 | |||
| Décharge thermique nominale（W） | 2200 | |||
| Puissance nominale du ventilateur（W） | 36 | EBM en Allemagne | ||
| Stockage d'eau interne(L) | 8,5 | Acier inoxydable 304 | ||
| Puissance de la pompe（W） | 90 | Pompe spéciale Sud | ||
| Hauteur nominale（M） | 21 | |||
| Débit nominal（m³/h） | 1.1 | |||
| Bruit avant（dba） | 52 | Peinture de cuisson pour tôle d'acier épaissie | ||
| torche de soudage | moulage sous pression intégré | Forme de pulvérisation de poudre | Alimentation en poudre symétrique à double trou conique | |
| Courant applicable（A） | 5-300 | |||
| Convient pour la poudre (maille) | 100-270 | |||
| Temps de travail durable（h） | >20 | |||
| Longueur du support de torche et du fil de torche（M） | 8 | |||
| Mode de refroidissement par eau | Refroidissement par eau de la buse du chalumeau de soudage | |||
| Distributeur de poudre | Forme d'alimentation en poudre | Alimentation précise en poudre par turbine | ||
| Cmode de contrôle | Moteur à entraînement direct | |||
| Capacité de stockage（KG） | 8 | |||
Dessin de la structure d'une torche de soudage plasma
（schéma d'un pistolet de soudage à empilement 300A）
1 protection gazeuse 2 bague de verrouillage de buse en cuivre 3 buse en cuivre 4 bague centrale 5 corps du pistolet de surfaçage 6 électrode en tungstène 7 pince d'électrode en tungstène 8 capuchon du pistolet de soudage
Liste de configuration
| Nom | Configuration des spécifications | Modèle | Qquantité | Remarques | |
| Machine de soudage par pile plasma | DML-V03CD | 1 | |||
| Torche de soudage plasma | 1 | ||||
| Distributeur de poudre | 1 | (alimentation en poudre de type turbine précise) | |||
| Réducteur de pression d'argon | 0-25 | yqAr-731L | 2 | balle flottante | |
| Interrupteur de commande au pied | 1 | ||||
| Réservoir d'eau de refroidissement | 1 | (réfrigération 2P) | |||
| Boîte à outils | 1 | Y compris les accessoires courants | |||
| Iinstructions | 1 | ||||
| Carte de garantie | 1 | ||||
| capuchon de gradation | 1 | ||||
| Gfil rond | 1 | ||||
| Tuyau de gaz | M | Selon les besoins réels des utilisateurs | |||
La différence entre la machine de soudage plasma de DuoMu et la machine de soudage plasma sur le marché
Alimentation de la machine à souder :Actuellement, la plupart des machines de soudage plasma à empilement de poudre du marché sont de forte puissance, ce qui s'explique en partie par des problèmes d'alimentation plasma. Actuellement, la structure des machines de soudage plasma à empilement de forte puissance se compose principalement de deux machines de soudage à l'arc sous argon de grande et de petite puissance, l'une guidant l'arc principal sous argon de faible puissance et l'autre guidant l'arc principal sous argon de forte puissance. La machine de soudage plasma à empilement de poudre DuoMu répond à ces problèmes grâce à son alimentation plasma pure, sa petite taille et son poids léger, adaptée à toutes les situations.
Torche à plasma :Actuellement, la plupart des torches de soudage plasma à empilement disponibles sur le marché sont équipées d'un système d'alimentation en poudre externe. Leur poignée est également fabriquée dans des matériaux courants, ce qui peut entraîner un blocage de la poudre ou une fuite électrique lors de l'utilisation, compromettant gravement les besoins de production et la sécurité des utilisateurs. La torche de soudage plasma à empilement DuoMu est dotée d'un système d'alimentation en poudre intégré et sa poignée est en polyéthylène isolant, ce qui permet de résoudre divers problèmes. Le courant de transport de la torche est insuffisant pour supporter la pleine charge de la machine.
Alimentateur de poudre :Actuellement, les machines de soudage plasma à empilement utilisent un système d'alimentation en poudre par racleur. Ce type d'alimentation peut entraîner des irrégularités et des blocages de poudre, ce qui affecte la production. La machine de soudage plasma à empilement DuoMu adopte un système d'alimentation en poudre par hélice de pointe, permettant un contrôle précis de la taille et de la vitesse d'alimentation, surmontant ainsi ces problèmes.
Cas
Alimentation de la machine à souder :Actuellement, la plupart des machines de soudage plasma à empilement de poudre du marché sont de forte puissance, ce qui s'explique en partie par des problèmes d'alimentation plasma. Actuellement, la structure des machines de soudage plasma à empilement de forte puissance se compose principalement de deux machines de soudage à l'arc sous argon de grande et de petite puissance, l'une guidant l'arc principal sous argon de faible puissance et l'autre guidant l'arc principal sous argon de forte puissance. La machine de soudage plasma à empilement de poudre DuoMu répond à ces problèmes grâce à son alimentation plasma pure, sa petite taille et son poids léger, adaptée à toutes les situations.
Torche à plasma :Actuellement, la plupart des torches de soudage plasma à empilement disponibles sur le marché sont équipées d'un système d'alimentation en poudre externe. Leur poignée est également fabriquée dans des matériaux courants, ce qui peut entraîner un blocage de la poudre ou une fuite électrique lors de l'utilisation, compromettant gravement les besoins de production et la sécurité des utilisateurs. La torche de soudage plasma à empilement DuoMu est dotée d'un système d'alimentation en poudre intégré et sa poignée est en polyéthylène isolant, ce qui permet de résoudre divers problèmes. Le courant de transport de la torche est insuffisant pour supporter la pleine charge de la machine.
Alimentateur de poudre :Actuellement, les machines de soudage plasma à empilement utilisent un système d'alimentation en poudre par racleur. Ce type d'alimentation peut entraîner des irrégularités et des blocages de poudre, ce qui affecte la production. La machine de soudage plasma à empilement DuoMu adopte un système d'alimentation en poudre par hélice de pointe, permettant un contrôle précis de la taille et de la vitesse d'alimentation, surmontant ainsi ces problèmes.
Surface
Rouleau rond
