Schneide- und Picking-Oberflächenbearbeitung mit Plasma-Overlay-Geräten

Branchenproblem:Die Schneidpickel stehen in direktem Kontakt mit dem Kohlebergbaugestein, wodurch während des Arbeitsprozesses starke Reibung und Stöße entstehen, was die Lebensdauer und Arbeitseffizienz der Schneidpickel verringertLösung:Unter Verwendung einer Plasmastromversorgung der DML-Serie von Shanghai Duomu Industry Co., Ltd. und ausgestattet mit einem automatischen PLC-Beschichtungswerkzeug wird die verschleißfeste Beschichtung auf den Kopf der Trennzähne aufgebracht, um die Funktion der Oberflächenverschleißfestigkeit und Korrosionsschutz zu erreichen.
Die Wirkung von Schneidpickeln nach dem Plasma-Auftragschweißen
1. Die Verschleißfestigkeit der Schneidmeißel wird deutlich verbessert.
Mithilfe einer fortschrittlichen Plasma-Overlay-Technologie wird auf dem Kopf der Schneide eine Schicht aus hochharter Metallkeramik aufgebracht, die sich durch hohe Härte, gute Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit usw. auszeichnet. Sie schützt den Kopf des Trennzahns sehr gut, verringert die Verschleißgeschwindigkeit des Zahnkörpers am Kopf, sorgt für einen gleichzeitigen Verschleiß von Zahnkörper und Legierungskopf und erzielt eine gute Übereinstimmung.
2. Die Biegefestigkeit wird deutlich verbessert.
Nach der Überprüfung aller im Prozess gebrochenen Birnenteile auf ihren gekrümmten Zustand wird die fortschrittliche Analysesoftware ASS für alle Waren im 7-Meilen-Prozess zur Berechnung der Bruchkraft eingesetzt. Außerdem wird der Umfang der vorgeschlagenen Analyse berechnet. Auf Grundlage der Analyseergebnisse wird ein einzigartiger thermischer Außenprozess und andere Produktions- und Verarbeitungstechniken entwickelt, sodass die allgemeine Biegefestigkeit des Zahnkörpers und die Oberflächenfestigkeit des Zahnschafts erheblich verbessert werden, um die normale Verwendung der Schneidpickel zu gewährleisten.

3. Verfahren „Kein Funke“ anwenden.
Gewöhnliche Schneidematerialien, insbesondere beim Schneiden von Kau-Stein, erzeugen im Prozess viele Funken, was eine große Sicherheitsgefahr für die Kohle darstellt. Unser Unternehmen produziert Plasmaschneider mit starken, funkenfreien Schneidköpfen, da sich im Schneidkopf eine hochfeste Metallkeramikschicht befindet. Diese Keramikschicht reduziert die Funkenbildung beim Schneiden um mehr als 90 %, was die Sicherheit im Kohlebergbau erheblich verbessert.
Vergleichstest der Funken unter gleichen Bedingungen mit der gleichen Schleifscheibe
Beim Schleifen werden helle Funken von etwa 60 % der Länge gewöhnlicher Zahnräder verstreut, während die Plasmaschweißmaschine die Zahnräder beim Schleifen verstärkt, wodurch grundsätzlich keine Funken, sondern nur sehr wenige dunkle Funken entstehen und die Funkenlänge nur 10–20 % beträgt.
Kurz gesagt, die verstärkten funkenfreien Schneidpickel des Plasmaschweißgeräts Shanghai Duomu sind verschleißfest, langlebig, brechen nicht so leicht und funkenfrei usw. Sie senken nicht nur die Kosten der Kohleproduktion, sondern verringern auch die Arbeitsintensität der Arbeiter und bieten eine gute Lösung für das seit langem bestehende Problem der Sicherheit bei der Kohleproduktion, das durch Funkenbildung bei der Verwendung der Schneidpickel gefährdet wird. Durch die Anwendung von Plasma-Auftragsmaterialien können die Leistungsindikatoren der Plasmaschweißschicht der Schneidpickel und die Form der Schweißschicht variiert und kontrolliert werden: Durch die Verwendung von Plasma-Auftragsmaterialien und dem Auftragungsprozess allein wird das Problem der Erweichung durch Glühen beim Löten am Zahnkopf vollständig gelöst.