プラズマオーバーレイ装置による切削ピックの表面加工

業界の問題点：切削ピックは石炭採掘用の岩盤と直接接触するため、作業中に強い摩擦と衝撃が発生し、切削ピックの耐用年数と作業効率が低下する。解決：上海多木工業有限公司製のDMLシリーズプラズマ電源を使用し、PLC自動クラッディング装置を装備することで、切断歯の先端に耐摩耗性コーティングを施し、表面の耐摩耗性と防食性を実現した。
プラズマオーバーレイ溶接後の切削ピックの効果
1. 切削ピックの耐摩耗性が大幅に向上しました。
高度なプラズマオーバーレイ技術を用いて、高硬度金属セラミック層を切削ピックの先端に蒸着します。この層は、高硬度、優れた靭性、耐摩耗性、耐衝撃性などの特性を備えています。これにより、切削刃の先端を効果的に保護し、刃先本体の摩耗速度を低減し、刃先本体と合金製の刃先が同時に摩耗することで、良好な適合性を実現します。
2. 曲げ抵抗が大幅に向上しました。
使用工程における全製品の破損した梨状部品と湾曲状態の確認に基づき、高度な解析ソフトウェアASSを使用して全製品の7マイル工程における破損力も計算し、提案された解析の規模を算出し、解析結果に基づいて独自の熱処理外部プロセスおよびその他の製造および加工技術を開発し、歯体の全体的な曲げ抵抗と歯軸の表面強度を大幅に向上させ、切削ピックの正常な使用を保証しました。

3. 「火花なし」のプロセスを使用する。
一般的な切断工具は、特に石炭の切断工程において、使用中に大量の火花を発生させ、石炭生産に大きな安全上の危険をもたらします。当社は、強力な「非発火性」プラズマ切断工具を製造しています。これは、切断ヘッドに高導電性の金属セラミック層を設けることで、切断工具の使用中に発生する火花の量を90%以上削減し、石炭採掘の安全性を大幅に向上させるためです。
同一条件下、同一砥石使用時の火花の比較試験
研削工程では、通常の歯車の長さの約60%にわたって明るい火花が散るのに対し、プラズマ溶接機は研削工程で歯車を強化するため、基本的に火花は発生せず、ごくわずかな暗い火花が発生するだけで、火花の長さはわずか10～20m%です。
要するに、上海多木プラズマ溶接機強化非発火性カッティングピックは、耐摩耗性、長寿命、破損しにくく、火花が出ないなどの特性を備えています。石炭生産コストを削減し、作業員の労働強度を軽減するだけでなく、カッティングピックの使用中に発生する火花によって脅かされる石炭生産の安全性に関する長年の問題に対する優れた解決策となります。プラズマオーバーレイ材料を適用することで、カッティングピックのプラズマ溶接層の性能指標と溶接層の形状を可変かつ制御できます。プラズマオーバーレイ材料のみとオーバーレイプロセスの適用により、歯頭のろう付けプロセスによって引き起こされる焼鈍軟化問題を完全に解決します。