Recubrimiento de superficies mediante corte con equipo de recubrimiento por plasma

Problema de la industria:Las picas de corte están en contacto directo con la roca de la mina de carbón, lo que genera una fuerte fricción e impacto durante el proceso de trabajo, reduciendo la vida útil y la eficiencia de las picas de corte.Solución:Utilizando una fuente de alimentación de plasma de la serie DML de Shanghai Duomu Industry Co., Ltd. y equipada con herramientas de revestimiento automáticas mediante PLC, se aplica un recubrimiento resistente al desgaste sobre el cabezal de los dientes de corte para lograr la función de resistencia al desgaste superficial y anticorrosión.
El efecto tras la soldadura por recubrimiento de plasma de los picos de corte
1. La resistencia al desgaste de las púas de corte mejora significativamente.
Mediante una avanzada tecnología de recubrimiento por plasma, se deposita una capa de cerámica metálica de alta dureza en la cabeza de las púas de corte. Esta capa posee características como alta dureza, buena tenacidad, resistencia al desgaste y al impacto, entre otras. Protege eficazmente la cabeza del diente de corte, reduce la velocidad de desgaste del cuerpo del diente y permite que el desgaste del cuerpo del diente y la cabeza de aleación se produzca simultáneamente, logrando así una buena adaptación.
2. La resistencia a la flexión mejora significativamente.
Según todos los productos en el uso del proceso de partes de pera rotas y verificación de la condición curva, el uso del software de análisis avanzado ASS en todos los productos para 7 millas de fuerza de proceso de rotura también calcula la escala del análisis propuesto, y de acuerdo con los resultados del análisis desarrolló un proceso externo térmico único y otra producción y procesamiento de arte, de modo que la resistencia de flexión general del cuerpo del diente y la resistencia superficial del vástago del diente han mejorado en gran medida, para garantizar el uso normal de las púas de corte.

3. Utilice el proceso "Sin chispa".
Las herramientas de corte convencionales, especialmente las utilizadas para cortar piedra de kau, generan una gran cantidad de chispas, lo que representa un grave riesgo para la seguridad en la extracción de carbón. Nuestra empresa fabrica cortadoras de plasma de alta resistencia y "sin chispas" gracias a una capa de cerámica metálica de alta conductividad en el cabezal de corte. Esta capa reduce la cantidad de chispas generadas durante el proceso de corte en más del 90%, mejorando significativamente la seguridad en la extracción de carbón.
Prueba comparativa de chispas en las mismas condiciones con la misma muela abrasiva.
En el proceso de rectificado, las chispas brillantes de aproximadamente el 60% de la longitud de los engranajes ordinarios se dispersan, mientras que la máquina de soldadura por plasma refuerza los engranajes durante el proceso de rectificado, que básicamente no produce chispas, sino solo unas pocas chispas oscuras, y la longitud de las chispas es de solo 10-20 m%.
En resumen, las púas de corte reforzadas sin chispas para soldadora de plasma Shanghai Duomu poseen características de resistencia al desgaste, larga vida útil, no se rompen fácilmente y no generan chispas. Esto no solo reduce el costo de producción de carbón y la intensidad del trabajo de los operarios, sino que también ofrece una solución eficaz al problema de seguridad en la producción de carbón, amenazado por las chispas generadas durante el uso de las púas de corte. La aplicación de materiales de recubrimiento de plasma permite que los indicadores de rendimiento y la forma de la capa de soldadura de plasma de las púas de corte presenten variabilidad y control. El recubrimiento de plasma y el proceso de recubrimiento proporcionan una solución completa al problema de reblandecimiento por recocido en la cabeza del diente causado por el proceso de soldadura fuerte.