Corte de superficies de púas con equipo de superposición por plasma

Problema de la industria:Las picas de corte están en contacto directo con la roca de la minería del carbón, lo que genera una fuerte fricción e impacto durante el proceso de trabajo, reduciendo la vida útil y la eficiencia laboral de las picas de corte.Solución:Utilizando una fuente de alimentación de plasma serie DML de Shanghai Duomu Industry Co., Ltd. y equipada con herramientas de revestimiento automático PLC, el recubrimiento resistente al desgaste se superpone al cabezal de los dientes de corte para lograr la función de resistencia al desgaste de la superficie y anticorrosión.
El efecto después de la soldadura por superposición con plasma de picos de corte.
1. La resistencia al desgaste de las picas de corte mejora significativamente.
Utilizando tecnología avanzada de superposición de plasma, se deposita una capa de metal cerámico de alta dureza en la cabeza de las púas de corte, que tiene las características de alta dureza, buena tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia al impacto, etc. Protege la cabeza del corte. -Diente muy bien, reduce la velocidad de desgaste del cuerpo del diente del cabezal, hace que el cuerpo del diente y el cabezal de aleación se desgasten simultáneamente y logra una buena coincidencia.
2. La resistencia a la flexión mejora significativamente.
De acuerdo con todos los bienes en el proceso de uso de piezas de pera rotas y verificar la condición curvada, el uso del software de análisis avanzado ASS en todos los bienes durante 7 millas de proceso de fuerza rota también calcula la escala del análisis propuesto y de acuerdo con los resultados. del análisis se desarrolló un proceso externo térmico único y otra producción y procesamiento de la técnica, de modo que la resistencia general a la flexión del cuerpo del diente y la resistencia de la superficie del vástago del diente se han mejorado en gran medida, para garantizar el uso normal de las selecciones de corte. .

3. Utilice el proceso "Sin chispa".
Los productos de corte ordinarios en el proceso de uso, especialmente para cortar el proceso de piedra kau, producirán una gran cantidad de chispas, lo que representa un gran riesgo para la seguridad del carbón en la producción.Nuestra empresa produce una pila de plasma de cortador fuerte "antichispas" porque en el cabezal de corte se obtiene una capa de alta disposición de capa de cerámica metálica, la capa de cerámica hace que las puntas de corte utilicen el proceso para reducir la cantidad de chispas generadas. en más del 90%, mejorando enormemente la seguridad de la minería del carbón.
Prueba de comparación de chispas en las mismas condiciones con la misma muela
En el proceso de rectificado, las chispas brillantes de aproximadamente el 60% de la longitud de los engranajes ordinarios se dispersan, mientras que la máquina de soldadura por plasma fortalece los engranajes en el proceso de rectificado, que básicamente no produce chispas sino solo unas pocas chispas oscuras. , y la longitud de las chispas es sólo del 10-20 m%.
En resumen, las púas de corte antichispas reforzadas con soldador de plasma Shanghai Duomu tienen las características de resistencia al desgaste, larga vida útil, no son fáciles de romper, no producen chispas, etc. No solo reducen el costo de la producción de carbón, sino que también reducen la intensidad laboral de los trabajadores, y una buena solución al problema de larga data de la seguridad en la producción de carbón amenazada por las chispas generadas durante el uso de las picas de corte.La aplicación de materiales de superposición de plasma, de modo que el corte seleccione los indicadores de rendimiento de la capa de soldadura por plasma y la forma de la capa de soldadura con variabilidad y control: materiales de superposición por plasma solo y la aplicación del proceso de superposición, una solución completa al proceso de soldadura fuerte en el cabeza del diente causada por un problema de ablandamiento por recocido.