플라즈마 오버레이 장비를 이용한 절단 픽 표면 처리

산업계 문제점:채굴용 픽은 석탄 채굴 암석과 직접 접촉하기 때문에 작업 과정에서 강한 마찰과 충격이 발생하여 픽의 수명과 작업 효율을 저하시킵니다.해결책:상하이 둬무 공업 유한회사의 DML 시리즈 플라즈마 전원 공급 장치를 사용하고 PLC 자동 클래딩 툴링을 장착하여 절삭날 헤드에 내마모성 코팅을 입혀 표면 내마모성 및 내식성을 구현했습니다.
절단용 픽의 플라즈마 오버레이 용접 후 효과
1. 절삭날의 내마모성이 크게 향상되었습니다.
첨단 플라즈마 오버레이 기술을 사용하여 절삭 픽 헤드에 고경도 금속 세라믹 층을 증착했습니다. 이 층은 높은 경도, 우수한 인성, 내마모성 및 내충격성 등의 특성을 지니고 있어 절삭 날 헤드를 효과적으로 보호하고 헤드와 날 본체의 마모 속도를 줄여줍니다. 또한, 날 본체와 합금 헤드가 동시에 마모되도록 하여 최적의 결합을 가능하게 합니다.
2. 굽힘 저항성이 크게 향상되었습니다.
파손된 부품의 가공 과정 및 곡률 상태 점검 시 모든 제품에 대해 고급 분석 소프트웨어 ASS를 사용하여 7마일 가공 과정에서 발생하는 파손 정도를 분석하고, 분석 결과를 바탕으로 독창적인 열처리 및 기타 생산 및 가공 기술을 개발하여 톱니 본체의 전체 굽힘 저항과 톱니 자루의 표면 강도를 크게 향상시켜 절삭 공구의 정상적인 사용을 보장합니다.

3. "스파크 없음" 프로세스를 사용합니다.
일반적인 절단기는 특히 석탄 채굴 과정에서 사용 시 많은 불꽃을 발생시켜 안전에 심각한 위험을 초래합니다. 당사는 절단기 헤드에 고자성 금속 세라믹 층을 적용하여 강력한 "비발화" 플라즈마 절단기를 생산합니다. 이 세라믹 층은 절단 과정에서 발생하는 불꽃의 양을 90% 이상 줄여 석탄 채굴의 안전성을 크게 향상시킵니다.
동일한 연삭 휠을 사용하여 동일한 조건에서 스파크 발생을 비교 테스트함
연삭 과정에서 일반 기어의 경우 기어 길이의 약 60%에 해당하는 밝은 불꽃이 발생하지만, 플라즈마 용접기는 연삭 과정에서 기어를 강화하기 때문에 불꽃이 거의 발생하지 않고 아주 적은 양의 어두운 불꽃만 발생하며, 불꽃의 길이 또한 10~20m에 불과합니다.
요약하자면, 상하이 둬무 플라즈마 용접 강화 비스파크 절단 피크는 내마모성, 긴 수명, 파손 방지, 무스파크 등의 특징을 가지고 있습니다. 석탄 생산 비용을 절감하고 작업자의 노동 강도를 낮출 뿐만 아니라, 절단 피크 사용 중 발생하는 스파크로 인해 위협받던 석탄 생산 안전 문제를 효과적으로 해결합니다. 플라즈마 오버레이 소재를 적용하여 절단 피크의 플라즈마 용접층 성능 지표와 용접층 형상을 다양하게 제어하고 조절할 수 있습니다. 플라즈마 오버레이 소재와 오버레이 공정을 함께 사용함으로써 어닐링 연화로 인해 발생하는 절단 피크 이빨 끝 부분의 브레이징 공정 문제를 완벽하게 해결합니다.