Технология лазерной наплавки начала развиваться в середине-конце XX века, представляя собой относительно передовую технологию улучшения качества поверхности деталей. Она быстро развивалась в промышленности и привлекла широкое внимание научного сообщества. Сфера применения лазерной наплавки постепенно расширялась, и она получила высокую оценку в различных отраслях. В настоящее время она широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, машиностроение, изготовление пресс-форм и авиация.
По сравнению с традиционными процессами технология лазерной наплавки имеет следующие преимущества:
1.В результате процесса получается ровная поверхность, которая требует минимальной постобработки, что экономит затраты предприятий.
2.Можно укрепить или отремонтировать высокоточные детали, при этом вероятность деформации заготовки мала.
3.Степень растворения при лазерной наплавке относительно низок, что обеспечивает эффективность покрытия детали.
4. Структура слоя лазерной наплавки относительно плотная, а заготовка имеет меньше дефектов.
5. Предварительная обработка лазерной наплавкой проста и обычно требует только полировки заготовки и удаления усталостного слоя.
6.Лазерный луч имеет малый угол расхождения и хорошую направленность, что позволяет производить локальную обработку поверхностей пресс-формы с помощью системы наведения.
Относительно материального цилиндра:
Лазерная наплавка использует высокоэнергетический лазерный луч для мгновенного расплавления поверхности заготовки, при этом полностью расплавляется легированный порошок, предварительно нанесенный на поверхность заготовки или синхронно транспортируемый вместе с лазерным лучом. После сканирования лазерным лучом подложка быстро охлаждается путем самоохлаждения, что приводит к образованию плотного слоя сплава, металлургически связанного с подложкой. Лазерная наплавка позволяет сформировать на поверхности заготовки коррозионно-стойкий, износостойкий и прочный легированный слой, тем самым продлевая срок службы заготовки. Более того, лазерная наплавка позволяет создать высокопроизводительный функциональный слой сплава на недорогой подложке, формируя на поверхности подложки покрытия из сплавов с различными металлургическими комбинациями, составами сплавов и свойствами, что позволяет экономить материальные затраты.
Основными преимуществами оборудования для лазерной наплавки производства компании Shanghai Duomu Industrial Co., Ltd. являются:
1. Выходной сигнал лазера с хорошим качеством луча, эффективностью электрооптического преобразования, числовой апертурой волокна и стабильностью моды и луча.
2. Стабильная выходная мощность лазера.
3. Высокая надежность лазера, пригодная для непрерывной работы в условиях промышленной обработки.
4. Лазер имеет хорошую ремонтопригодность, диагностику неисправностей и функцию цепи.
5. Простота и удобство эксплуатации.
6. Стабильные и гарантированные поставки быстроизнашиваемых деталей, с каналами поставки комплектующих от известных крупных заводов.
Время публикации: 26 апреля 2023 г.